Виды растворов и их классификация — КиберПедия 

История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Виды растворов и их классификация

2017-10-16 266
Виды растворов и их классификация 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

1. Раствор – определённая пропорция неорганического вяжущего материала, заполнителя, воды и специальных органических или неорганических добавок, твердеющая с течением времени в камневидное тело;

 

2. До начала схватывания она называется растворной смесью;

3. Название раствору даёт вяжущий материал;

 
 

4. Классификация растворов:

а) Воздушные – растворы, твердеющие только на воздухе;

б) Гидравлические - растворы, твердеющие как на воздух, так и в воде;

в) Простые растворы – содержат одно вяжущее;

г) Смешанные – содержат два и более вяжущих;

 

5. Обозначения растворов:

а) простых: первая цифра – вяжущее, вторая – заполнитель, например, в цементном растворе 1:3 одна часть – цемента, 3 части песка;

б) смешанных: первая, вторая цифры соответствуют расходу вяжущих соответственно названию, последняя – расход заполнителя, например, в цементно-известковом растворе 1:1:6 одна часть цемента, одна часть извести, шесть частей песка

Прим. Составные части раствора могут указываться в массовых или объёмных частях, что должно оговариваться.

 

6. Виды растворов по назначению:

а) штукатурные;

б) кладочные;

в) декоративные;

г) специальные (например, с защитными свойствами)

д) облицовочные

7. Тощие и жирные растворы:

Вид раствора Достоинства Недостатки
Тощий - Небольшая усадка - Невысокая прочность - Низкая пластичность
Жирный - Прочность - Пластичность - Большая усадка

 

8. Водоцементное отношение для растворов должно соблюдаться для получения раствора нужной подвижности;

 

9. В тощие растворы для повышения пластичности вводятся пластификаторы;

 

Свойства растворов

 

1. Удобоукладываемость – свойство растворной смеси распределяться ровным сплошным слоем требуемой толщины, плотно прилегая к основанию;

 

Удобоукладываемость характеризуется подвижностью;

2. Подвижность – глубина погружения эталонного конуса (длина 15 см, вес 300 гр, 30°).

Подвижность характеризует пластичность растворной смеси и зависит от:

- соотношения вяжущего и заполнителя;

- видов вяжущего и заполнителя;

- количества воды;

- применения добавок для повышения пластичности4

 

9. Водоудерживающая способность – способность растворной смеси не расслаиваться при укладке на пористое основание (иначе затвердевший раствор будет иметь недостаточную прочность, для этого необходимо правильно подобрать соотношение вяжущего и заполнителя)

 

9. Виды растворов по объёмной массе:

а) тяжёлые – более 1500 кг\м3 (на заполнителях с объёмной массой более 1200 кг\м3)

б) лёгкие – менее 1500 кг\м3 (на заполнителях с объёмной массой менее 1200 кг\м3)

Прим.

+ лёгкие растворы имеют меньшую теплопроводность;

9. лёгкие растворы имеют меньшую морозостойкость;

 

5. Прочность на сжатие – определяют при сжатии образца 70,7 х 70,7 х 70,7 мм. В результате устанавливается марка раствора по прочности. Прочность нарастает с течением времени, проверка прочности производится в 28-дневном воздухе.

 

Прим. Факторы, влияющие на прочность раствора:

а) прочность заполнителя;

б) количество воды;

в) время перемешивания;

г) температура твердения:

- при низкой температуре – замедленное схватывание и снижение прочности;

- при повышенной температуре – ускоренное схватывание и раствор будет осыпаться;

 

6. Плотность. – влияет на:

- теплопроводность (более плотные – более теплопроводные);

- водонепроницаемость (более плотные – более водонепроницаемые);

- морозостойкость (более плотные – более теплопроводные);

 

Более плотные – более теплопроводные(-), более водонепроницаемые (+),более морозостойкие (+), и в итоге более долговечные.

 

Для увеличения плотности:

- правильный подбор заполнителей (зернистость)

- снижение расхода воды;

- тщательное перемешивание;

- уплотнение смеси;

 

7. Водопроницаемость. Водонепроницаемы плотные растворы с большой объёмной массой;

Для увеличения водопроницаемости:

- добавить жидкое стекло или полимерной смолы. Это имеет значение как для плиточных, так и для кровельных работ.

 

8. Морозостойкость. При проверке морозостойкости допускается потеря массы 5 %, прочности 25 %

 

Марки по морозостойкости: 10,15,25,35,50,100, 150, 200,300

 

Морозостойкость зависит от плотности и, соответственно, водонепроницаемости, имеет значение для наружных работ

 

9. Изменение объёма:

- Усадка – уменьшение объёма раствора при воздушном твердении;

- Набухание – увеличение объёма раствора при гидравлическом твердении;

 

Усадка зависит от жирности раствора;

При повышении водонепроницаемости раствора снижается усадка.

Проверить жирность раствора можно веслом;

Полимерцементные растворы

1. Содержание полимера в растворе – до 20 % от массы цемента;

 

2. Виды полимерцементных добавок: Эмульсия ПВА, синтетический латекс, гидрофобизующая жидкость;

 

 

3. Преимущества полимерцементных растворов:

- мелкопористая структура;

- меньшая водопроницаемость;

- большая прочность на изгиб и растяжение;

- меньшая усадка;

- повышенная адгезия (сила сцепления материалов)

- более равномерное распределение пор и уменьшение размеров пор;

- повышение прочности при ударных нагрузках;

- стойкость к коррозии;

- широкий диапазон температурного использования: от – 65 до + 250°

 

4. Полимерцементное отношение – П\Ц, т.е. отношение полимер\цемент по массе

 

При П\Ц = 1/10 = 0,1 – усадка минимальная

 

При П\Ц = 2/1 = 2 – усадка максимальная

 

Пример. П/Ц = 2\10 = 0,2 – снижение истираемости в 4,5 раза

 

При общении с архитекторами, конструкторами, строителями выявляется низкий уровень информированности о полимерпесчаной смеси (ППС)

На сегодняшний день разработаны технологии по изготовлению из ППС кровельных материалов для скатных крыш с углом наклона 30° и более (черепица, коньковый элемент)

Черепица из ППС имеет великолепные показатели по ветровым нагрузкам (при давлении в 500 кПа отклонение от образца составило 0,1 мм)

Сравнить по весу:

- 1 черепица из ППС весит 2,2 кг

- 1 – цементно-песчаная – 5,4 кг

Размер 8 х 300 х 400

В 1 м2 – 9 шт

Сравнить по стоимости:

- Сметная стоимость готовой крыши из ППС черепицы – условно примем за единицу;

- Стоимость крыши из металлочерепицы – 1,05 (на 5 % дороже)

- Стоимость крыши из цементно-песчаной черепицы – 3,07 (в 3 раза дороже)

- Стоимость крыши из ондулина – 0,99 (чуть дешевле)

- Стоимость крыши из шифера – 0,63 (почти в 2 раза дешевле)

 

 

Общие сведения.

 

1. Какие материалы и изделия называют керамическими?

- изготавливаемые путём формования и обжига глинистого сырья;

 

2. Какие эксплуатационные показатели определяют применение керамических материалов?

- Высокие эксплуатационные показатели – долговечность, декоративность, прочность, - сравнительная простота технологических приёмов изготовления, разнообразие сырьевых материалов, экологичность определяют многоцелевое применение керамических материалов как для внутренней, так и для внешней отделки зданий и сооружений;

 

3. Классификация керамических материалов в зависимости от пористости

- А) пористые – с водопоглощением более 5 %

- Б) плотные (спекшиеся) - с водопоглощением менее 5 %

 

4. Классификация керамических материалов в зависимости по назначению:

 

- фасадные изделия – лицевой кирпич, плитки;

- изделия для внутренней отделки – глазурованные и неглазурованные плитки, фасонные изделия, ковровая и мозаичная керамика;

- плитка для пола;

- изделия для фаянса и фарфора декоративного назначения

 

Принципы производства

1. От чего зависят эксплуатационные характеристики керамических изделий:

 

- от состава сырьевых материалов;

- от технологических приёмов изготовления;

 

2. Принципы производства

 

- добыча и подготовка глинистого сырья;

- формование изделий;

- сушка и обжиг изделий;

- медленное охлаждение;

- сортировка перед отгрузкой потребителю

 

 

3. Способы формования:

· сухой способ (пресс-порошок имеет влажность 2…6%). Необходимо мощное прессовое оборудование. Изготавливают плотные керамические изделия – плитки для пола;

· полусухой способ (пресс-порошок имеет влажность 8…12%) – керамическая плитка;

· способ пластического формования (пресс-порошок имеет влажность 18…24%) – наиболее экономичный и распространённый способ. Основное приспособление – ленточный пресс. Выходное отверстие пресса – мундштук обеспечивает получение непрерывного глиняного бруса необходимых геометрических размеров. После формования глиняный брус разрезают на изделия необходимых размеров;

· Литьевой способ – для изготовления изделий сложных геометрических форм – декоративные изделия, например, плитка с крючком, плитка с мыльницей (влажность массы от 40 до 60 %). Масса вливается в гипсовые формы.

Виды керамических плиток

Плитка для наружной отделки сооружений.

 

1. Воздействия на плитки:

- влага;

- перепады температур;

- солнечный свет;

- промышленный газ органические кислоты

 

2. Применение:

- отделка фасадов;

- цоколь;

- подземные сооружения;

 

3. Способ изготовления:

- пластическое или полусухое прессование

 

4. Водопоглощение:

- для рядовых плиток – от 7 до 10 %

- для специальных – не более 5%

 

5. Размеры – от 21 х 21 х 4 мм до 21 х 140 х 10мм, иногда – 500 х 500 х 7 и более. Малые размеры – в форме ковровой мозаики

6. Плитка больших размеров – пористость до 1 % и морозостойкость более F50

 

 

1. На что мы ориентируемся при выборе плиточного клея?

- какая будет плитка

 

2. Укажите основные критерии при выборе клея для плитки

- вид плитки

- вид основания

- условия эксплуатации

 

3. Какие 3 вида современных плиток мы с вами уже рассмотрели?

- натуральный камень

- искусственный агломерированный камень

- искусственный литьевой камень

4. Укажите преимущества натурального камня

- долговечность

- благородная красота

 

Натуральный камень

4. Укажите недостатки натурального камня

- большой вес, ограничение при клеевом креплении:

*площади одной плитки – 0,4 м2

* толщине – 10 мм

* высота монтажа – до 20 м

 

- несовместимость пород – силикатных (кварцит, песчаник) и карбонатных (мрамор, известняк, акушечник, доломит) = разрушение обоих камней

 

- радиоактивност ь некоторых пород – гранит, диорит, габбро

 

- ограничение по влажности основания – не более 8 %

 

- ограничение по прочности

* Самые прочные – граниты, кварциты

* Среднепрочные – сланец, мрамор, песчаник

* слабопрочные – туф. Известняк

 

 


Поделиться с друзьями:

История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...

Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.076 с.