Операция 65 – внутришлифовальная.

Инструмент – шлифовальная головка AW 25,5´30 ЛП 50/40 СТ1 К 100 30 м/с ГОСТ 2447-82.

Рассчитаем число оборотов шлифовальной головки, соответствующих выбранной скорости.

, (4.11)

мин^-1.

По паспорту станка принимаем n_гол = 20000 мин^-1_.

Уточним скорость шлифовальной головки по принятому числу оборотов.

м/с.

Скорость детали выбираем по нормативам: V = 25 м/мин.

Число оборотов детали:

мин^-1.

По паспорту станка принимаем n = 315 мин^-1.

Уточняем скорость резания:

м/мин.

По нормативам выбираем продольную подачу: S_O = 12 мм/об.

Длина рабочего хода шлифовальной головки:

, (4.12)

где l_ш – длина шлифования,

В – ширина шлифовальной головки.

мм.

Число двойных ходов круга определяется по формуле:

, (4.13)

дв.ход/мин.

Рекомендуемая минутная поперечная подача для окончательного обработки:

, (4.14)

где K₁ – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и скорости круга,

K₂ – коэффициент, зависящий от припуска на сторону.

мм/мин.

Основное время на операцию 65:

, (4.15)

где – припуск на этапе врезания, = 0,0675 мм,

– припуск на этапе предварительной обработки, = 0,1125 мм,

– припуск на этапе окончательной обработки, = 0,0225 мм,

– время выхаживания, = 0,1 мин,

– минутная подача на этапе предварительной обработки, = 0,14 мм,

– минутная подача на этапе врезания, = 0,34 мм.

мин.

 

Нормирование операций

Расчет нормы времени производился в соответствии с нормативами [9].

Штучное время на операцию:

Т_шт = Т_о + Т_всп + Т_то + Т_оо + Т_п (4.16)

где Т_о – основное (технологическое) время;

Т_всп – вспомогательное время;

Т_то – время технического обслуживания;

Т_оо – время организационного обслуживания;

Т_п – время перерывов.

Вспомогательное время на операцию определяется по следующей формуле.

Т_всп = Т_.уст + Т_пер + Т_изм (4.17)

где Т_уст – вспомогательное время на установку и снятие детали;

Т_пер – вспомогательное время, связанное с переходом;

Т_изм – вспомогательное время на контрольные измерения.

Сумма основного и вспомогательного времени называется оперативным временем. Совокупность времен технического и организационного обслуживания и время перерывов называется дополнительным временем. Дополнительное время составляет примерно 8 процентов от оперативного.

Т_то + Т_оо + Т_пер =

По формулам (4.16), (4.17) рассчитаем нормы времени для операций 15 и 65.

Операция 15.

Вспомогательное время на установку и снятие детали весом 2,2 кг в самоцентрирующемся патроне с пневматическим зажимом без выверки равно Т_уст = 0,17 мин.

Вспомогательное время, связанное с переходом, при обработке на станках с полуавтоматическим циклом или программным управлением для каждого прохода равно 0,02 мин.

Время на смену инструмента поворотом револьверной головки равно 0,04 мин.

Находим вспомогательное время, связанное с переходом для каждой позиции.

Т_{пер.поз.1} = 0,02×7 + 0,04×2 = 0,22 мин,

Т_{пер.поз.2} = 0,02×8 + 0,04×3 = 0,28 мин.

Вспомогательное время на контрольные измерения обработанной поверхности штангенциркулем равно 0,1 мин. При измерении скобой на размер 40,5 мм оно составляет 0,07 мин, скобой на размер 80,5 мин – 0,07 мин. При измерении пробкой на размер 26 мм – 0,09 мин. Итого вспомогательное время на контрольные измерения на данной операции равно 0,4 мин.

Вспомогательное время на первой позиции:

Т_всп1 = 0,17 + 0,22 + 0,4 = 0,79 мин.

Вспомогательное время на второй позиции:

Т_всп2 = 0,17 + 0,28 + 0,4 = 0,85 мин.

Штучное время на операцию по формуле (4.16):

Т_шт = 1,08(Т + Т_всп2) = 1,08(1,763 + 0,85) = 2,822 мин.

Операция 65.

Вспомогательное время на установку и снятие детали весом 1,35 кг в самоцентрирующемся патроне с пневматическим зажимом без выверки равно Т_уст = 0,17 мин.

Вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности равно 0,55 мин.

Вспомогательное время на контрольные измерения обработанной поверхности пробкой на размер 26 мм – 0,09 мин.

Вспомогательное время на операции:

Т_всп = 0,17 + 0,55 + 0,09 = 0,81 мин.

Штучное время на операцию по формуле (4.16):

Т_шт = 1,08(Т_о + Т_всп) = 1,08(1,5 + 0,81) = 2,495 мин.

 

Приспособления

На большинстве операций разработанного техпроцесса изготовления червячной шлицевой фрезы применяется самоцентрирующий трехкулачковый патрон с пневматическим зажимом (расход кулачков от пневмопривода – 12 мм). Применение этого приспособления позволяет снизить вспомогательное время на установку и снятие заготовки.

При окончательной обработки в качестве базы используется отверстие. Заготовка, соответственно, устанавливается на оправке.