История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Топ:
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Оснащения врачебно-сестринской бригады.
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Интересное:
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Дисциплины:
2017-10-16 | 246 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Выбор метода расчета расхода инструмента зависит от типа производства.
Расход инструмента в массовом производстве ведут по формуле:
где Ир – расход инструмента, шт.
tm – норма времени на обработку одной детали, час
n – количество деталей одного типоразмера, шт
Тн – срок службы инструмента, час
h – коэффициент естественной убыли (0,05 – 0,1)
где tс – стойкость инструмента (период работы между двумя заточками)
Z – длина затачиваемой части, мм
l – изменение длины инструмента при одной заточке, мм.
В мелкосерийном производстве расход режущего инструмента определяется по формуле
где Fном - номинальный фонд единицы оборудования; 2
С – количество единиц оборудования, шт
К1 – коэффициент использования оборудования во времени
К2 – коэффициент показывающий долю машинного времени в общей доли времени
К3 – коэффициент применяемости инструмента.
В единичном производстве для определения расхода инструмента применяется статистический метод. Необходимое количество мерительного инструмента определяется по формуле:
Им - расход мерительного инструмента, шт.
n – количество деталей, при изготовлении которых используется данный мерительный инструмент.
d – количество промеров на одну деталь.
kв – коэффициент выборочности контроля
D – количество промеров до полного использования мерительного инструмента.
Общая потребность в инструменте определяется по формуле
Иобщ = Ир + Иоб - Ин
где Ин – количество инструмента на начало периода
Иоб - оборотный фонд инструмента.
Оборотный фонд инструмента в общем виде определяется по формуле:
Иоб = Иц.и.с. + Ии.р.к. + Ир.с.м
где Иц.и.с. – запас инструмента в центральном инструментальном складе, шт.
|
Ии.р.к. – запас инструмента в инструментальных раздаточных кладовых, шт.
Ир.с.м. – количество инструмента находящегося в ремонте, шт.
Основой планирования производства, потребления и приобретения инструмента является система «максимум – минимум», при которой устанавливают минимальный и максимальный запасы инструментов. Минимальный запас имеет характер страхового и расходуется только в случаях, не предусмотренных нормальным ходом производственного процесса. Максимальный запас определяют по формуле:
Иmax = Иmin + Ри.м.* Тп
Где Иmin, Иmax – минимальный и максимальный запасы инструмента
Тп – период времени между поставками инструмента, месяц
Ри.м. – месячный расход инструмента.
Между максимальным, минимальным запасами и оборотным фондом может быть установлена такая зависимость
, откуда
Иmax = 2 Иоб - Иmin
Устанавливают также уровень запаса в штуках, при достижении которого подают заказ на приобретение или изготовление инструмента. Этот уровень, называемый точкой заказа определяют по формуле:
Ит.з. = Иmin + Ри.м. * Тз.
где . Тз - время выполнения заказа, месяц.
Графическое изображение изменения запасов инструмента по системе «максимум – минимум» показано на рис.
Пример расчета параметров организации инструментального хозяйства:
Предприятие изготавливает офисные кресла в количестве 9375 штук в год. В каждом кресле сверлится 16 отверстий. Машинное время обработки отверстий – 15 мин (0,25 ч). Норма износа сверла 12 часов. Определить общую потребность предприятия в сверлах, величину максимального запаса, размер партии заказа и «точку» заказа, если
- оборотный фонд равен трехмесячному расходу
- минимальный запас установлен в размере месячного расхода
- время выполнения заказа на партию инструмента – 1 мес
- ожидаемый фактический остаток сверл на начало планируемого периода – 450 штук
Практическая работа №6
|
|
|
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!