Перспективы расширения железорудной базы

В настоящее время на Азиатском континенте наблюдается нарастающий дефицит железорудного сырья. Российские металлургические заводы Урала и Сибири вынуждены сегодня большую часть железной руды получать из Европейской части страны. Учитывая, что расстояние перевозки до уральских заводов в 6-7 раз, а до западно-сибирских в 2 раза больше, чем от месторождений Северного Казахстана, поставка железной руды на эти заводы из Казахстана экономически более рациональна. Китай также продолжает поиск новых источников железной руды, которые могли бы составить хоть какую то альтернативу традиционным поставщикам из Австралии, Бразилии и Индии. Между тем Казахстан располагает уникальными запасами бурых железняков, и перспективы расширения железорудной базы Азиатского региона могут быть связаны с вовлечением в производство бурых железняков Казахстана. Только Лисаковское, Аятское и Приаральская группа месторождений имеют запасы около 12 млрд. тонн. Все эти месторождения имеют благоприятные горнотехнические условия залегания руд, сравнительно дешевый способ добычи и обогащения, близкий гранулометрический и химический составы, что позволяет надеяться на возможность использования для их переработки единой технологической схемы.

Анализ зарубежного и отечественного опыта по проблеме переработки этих руд показал, что бурожелезняковые оолитовые руды образуют особую группу, для которой не подходят традиционные технологические схемы. Фосфор, являясь основной вредной примесью, равномерно распределен в объеме оолитовых минералов в тесном прорастании с железом, поэтому обогащение и металлургический передел данного типа руд требуют нетрадиционного подхода к проблеме.

В связи с вышеуказанным крупномасштабное вовлечение в металлургическое производство огромных запасов бурых железняков Казахстана сдерживается отсутствием до последнего времени рентабельной в рыночных условиях технологии их переработки. Многолетние усилия многих научных коллективов в нашей стране и за рубежом не привели к успеху, но укрепилось понимание того, что для обеспечения высокой рентабельности технология должна обладать простотой промышленного осуществления, малозатратностью, комплексностью и экономичностью.

Сравнительный анализ показывает, что всем этим требованиям наиболее полно отвечает разрабатываемая в последние годы в АО «ЦНЗМО» комбинированная технология, включающая термощелочное обесфосфоривание ГМК и восстановительно-металлизирующий обжиг с получением обесфосфоренного металлопродукта (брикеты, железные концентраты) для бездоменной выплавки стали.

В отличие от известных и испытанных ранее термохимических способов в новой технологии заложен оригинальный способ восстановительно-содового спекания при сравнительно низких температурах (680-700оС), позволяющий в одну стадию магнетизировать и обесфосфоривать концентрат до остаточного содержания фосфора 0,1 %. Неизбежные при этом потери щелочи на частичное связывание кремнием и алюминием в составе концентрата восполняются при регенерации ее из шлаков металлизирующего обжига. Некоторые детали технологической схемы находятся в стадии патентования и являются пока предметом авторской защиты.

Окончательное решение проблемы дефосфорации огромных запасов бурых железняков Казахстана позволит значительно увеличить экспортный потенциал Казахстана и обеспечить на долгие годы Азиатский регион качественной остродефицитной железной рудой. Объединение усилий казахстанских и российских металлургов в ускоренном освоении вышеуказанных железорудных месторождений может достаточно быстро дать значительную отдачу для обоих дружественных государств.

Основная и дополнительная литература

1. И.Н.Васильева «Экономические основы технологического развития» 1995г

2. Н.П.Банный, А.А.Федотов, П.А.Ширяев, Л.Н.Ройтбурд «Экономика черной металлургии» Москва, «Металлургия» 1978г.

3. В.Я.Горфинкелл, В.А.Швандр «Экономика предприятия»

4. В.К.Скляренко, В.М.Прудников «Экономика предприятия» Москва, «Инфра-М» 2009г.

5. А.С.Пелих «Экономика предприятия» Ростов-на-Дону, «Феникс» 2002г.

6. В.Я.Хрипач, Г.З.Суша «Экономика предприятия»

7. Н.С.Шумаков, Л.И.Леонтьев, М.В.Авдонина «Характеристика железных руд и их месторождения» Екатеринбург, 1993г.

Вопросы для самоконтроля.

1. Какие отрасли входят в состав чёрной металлургии?

2. Важнейшие технико-экономические особенности черной металлургии.

3. Месторождения железных руд в РК.

4. Ликвидация и утилизация промышленных отходов ГМК.

5. Перспективы расширения железорудной базы

6. Состояние и перспективы инновационного развития чёрной металлургии РК.

Глоссарий

Металлургия – отрасль промышленности – система технологических процессов, направленных на производство металлов из их природных соединений (руд) и дальнейшую обработку этих металлов для придания им определенного вида и свойств.

Месторождение – скопление минерального вещества на поверхности или в недрах Земли в результате тех или иных геологических процессов, по количеству, качеству и условиям залегания для промышленного использования.

Сталь и чугун – это сплавы на основе железа с углеродом, причем в сталях углерода может содержаться не более 2%, а в чугунах – от 2% и выше (до 6,67%).

Передельные чугуны – чугуны идущие на переработку в сталь.

Литейные чугуны – полуфабрикат для производства машиностроительных чугунов.

Ферросплавы – двойные сплавы железа с кремнием и марганцем, используемые для раскисления стали и других нужд металлургии.

Продукция – результат деятельности, представленный в материально-вещественной форме и предназначенный для дальнейшего использования в хозяйственных и иных целях.

Качество продукции – совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.

Характеристика – это взаимосвязь зависимых и независимых переменных, выраженная в виде текста, таблицы, математической формулы, графика.

Свойство продукции представляет собой объективную особенность продукции, которая может проявляться при ее создании, эксплуатации или потреблении.

Показатели качества – количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, входящих в качество и рассматриваемых применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления.

Трудоемкость – нормированные затраты рабочего времени на изготовление продукции, выполнение услуги, рассчитываемые в нормо-часах.

Стоимостные показатели – отражают объем произведенной продукции или услуг, измеряемых в национальной валюте.

Номенклатура – различные виды услуг и товаров в производственной программе.

Ассортимент продукции – характеризует соотношение удельных весов отдельных видов изделий в производственной программе.

Натуральные измерители (показатели: штуки, тонны, метры и т.д. ) – характеризуют производственную специализацию предприятия и долю на рынке.

Условно-натуральные измерители – это вновь созданная стоимость с учетом амортизационных отчислений.