Черная металлургия Казахстана. Состояние и перспективы инновационного развития

Несмотря на принятую правительством РК Программу форсированного инновационно-индустриального развития, горно-металлургический комплекс Казахстана пока остается экспортоориентированным сегментом экономики. Практически все металлы и металлопродукция вывозятся за пределы страны, а производство продукции более высоких переделов из казахстанского сырья находится за рубежом. Предприятия республики были и являются субъектами мировой конкуренции, но как они понимают свои задачи в рамках поставленных задач по диверсификации, почему ситуация не меняется? Об этом идет речь в статье, подготовленной коллективом авторов АО «Центр наук о Земле, металлургии и обогащения» С. К. Намазбаева, Б. Л. Левинтова, А.П.Хомякова, А.В.Бобир, Т.А.Коковешниковой и Н. С. Бектурганова.

Черная металлургия Казахстана включает железорудную промышленность, производство стальной продукции, ферросплавов, хромовую, марганцевую и никелевую подотрасли. Железо, марганец, хром, а также создаваемая никелевая подотрасль являются основными составляющими отраслевого отечественного экспорта. В состав отрасли входят компании, созданные на базе энергетических, горно-обогатительных и металлургических предприятий. Крупнейшими из них являются ENRC, ArselorMittal Temirtau (АМТ), которые являются вертикально-и горизонтально-интегрированными комплексами, включающими производство от добычи руды до выпуска готовой продукции. В таком виде их создавало государство, предоставив им месторождения сырья, перерабатывающие комплексы и объекты энергетики.

В Республике Казахстан эксплуатируется несколько месторождений железных руд с утвержденными запасами свыше 6 млрд. тонн: Соколовско-Сарбайское месторождение (включая Качары) с утвержденными запасами более 2500 млн.т и содержанием железа 38-43%. В настоящее время оно является сырьевой базой Магнитогорского металлургического комбината. Лисаковское месторождение имеет утвержденные запасы более 3000 млн тонн, содержание железа 34-38%, вредная примесь - фосфор. Основная база АО «Миттал-Стил Темиртау», однако применение в шихте домен лисаковских руд снижает технико-экономические показатели получения чугуна и его качество по фосфору, что, соответственно, отрицательно сказывается при конвертировании его в сталь; Атасуйское (Каражальское) месторождение в настоящий момент эксплуатируется не в полную силу из-за отсутствия мощностей по обогащению и разделению от марганца; Кентобинское, утвержденные запасы более 800 млн.тонн, содержание железа 48-70%, вредная примесь - сера. Атансорское, утвержденные запасы более 39 млн.тонн, содержание железа 37-57%, вредные примеси отсутствуют.

Горно-металлургический комплекс - одна из базовых отраслей промышленности Республики Казахстан. В стоимостном объеме экспорта доля ГМК составляет 16,1%. Казахстан по производству железной руды занимает в мире 13 место (2006 г.), стали - 35-е (2005 г.). Производство ферросплавов выросло на 31% за счет феррохрома и ферросиликомарганца (соответственно на 42% и 33%). В 2006 г. по сравнению с уровнем 2003 г. было отмечено увеличение производства электростали на 294%. По некоторым видам продукции было выявлено снижение производства. Так, жесть белая и оцинкованный прокат на 36% и 18% соответственно; чугун передельный на 16%; сталь на 11%. Инвестиции, напротив, выросли в 1,4 раза при расчете в текущих ценах.

Одним из крупнейших предприятий в Казахстане и СНГ на рынке железорудного сырья является Соколовско-Сарбайское горно-обогатительное производственное объединение, входящее в состав ENRC. Выпускаемая продукция - офлюсованные железорудные окатыши и железорудный концентрат. Объем добычи железной руды на АО «ССГПО» превысил 36 млн. тонн. Наиболее крупными потребителями продукции являются: Магнитогорский МК - 9 360,0 тыс. тонн, Челябинский МК - 1 160,0 тыс.тонн, предприятия Казахстана 3 194,0 тыс. тонн («АМТ») и КНР - 1 006,0 тыс. тонн. На внутреннем рынке в основном потребляются руды - никелевые, железные, хромовые, марганцевые, которые в большинстве своем подвергаются процессам обогащения с получением концентратов. Далее концентраты подвергаются дальнейшей переработке с извлечением из них металлов или сплавов металлов.

Единственным потребителем железорудной продукции (концентраты, руды и окатыши) в республике является АО «АМТ»: как с собственных месторождений (Лисаковское, Кентюбинское, Каражальское, Атансорское), так и покупной - с АО «ССГПО» и АО «Жайремский ГОК». В стальной подотрасли АО «Арселор Миттал Темиртау» - единственное в республике сталеплавильное предприятие с полным металлургическим циклом. Основные виды продукции АО «АМТ»: передельный и литейный чугун; слябы толщиной 165-240 мм; горячекатаный плоский прокат толщиной 1,8-8 мм; холоднокатаный плоский прокат толщиной 0,4-2 мм; средний лист толщиной 9-14 мм; плоский прокат с покрытием толщиной 0,4-1,5 мм; электротехнический плоский прокат, жесть толщиной 0,2-0,35 мм; гнутые профили широкого ассортимента.

Практически вся продукция АО «АМТ» направляется на экспорт в основном в Китай и страны Юго-Восточной Азии - 40%, Иран - 30%, страны СНГ - 18%, другие страны - 12%. При этом особым спросом на мировых рынках пользуется казахстанский плоский прокат с покрытием, в частности, в Китае и в странах Западной Европы. Во многом высокий спрос создается благодаря внедрению передовых технологий и освоению выпуска новых видов этого проката. Компания инвестировала в модернизацию производства в период с 2000 по 2005 гг. 580 млн. долларов США.

Ферросплавная подотрасль представлена крупными предприятиями, являющимися филиалами ENRC: АО «ТНК «Казхром», АО «Донской ГОК», АО «Актюбинский ферросплавный завод», АО «Аксуский ферросплавный завод», а также ТОО «Темиртауский электрометаллургический комбинат» и завод по производству ферросиликоалюминия ТОО «А и К», имеющие свои рынки сбыта в Казахстане и России. Выпускаемая продукция: АО «Аксуский ЗФ» - различные марки феррохрома, ферросилиция, ферросиликохрома, ферросиликомарганца; АО «Актюбинский ЗФ» - различные марки феррохрома (высокоуглеродистые, низкоуглеродистые и низкоуглеродистые), металлоконцентрат и хром металлический. К числу важнейших проблем черной металлургии относятся накопление и использование техногенных отходов и вторичных ресурсов.

В замедленном темпе

Анализ проблемы образования и путей утилизации техногенных отходов и рационального использования вторичных ресурсов предприятий черной металлургии показывает, что эти предприятия испытывают значительные экономические потери, связанные с накоплением твердых отходов. Расчеты показывают, что выход конечных продуктов горно-металлургического комплекса составляет лишь 2% от общей массы. Все остальное - техногенные отходы, поэтому проблема их переработки, особенно в связи со значительным истощением запасов минерального сырья, становится сегодня ключевой для развития всего металлургического комплекса. Учеными и специалистами РК разработаны эффективные технологии и специальные стандарты на использование большинства твердых отходов (доменные шлаки, шламы, золы и т.д.) в промышленном, гражданском и дорожном строительстве. Необходима координация усилий на государственном уровне для решения этих важнейших вопросов, имеющих системную основу, для устойчивого развития черной металлургии Республики и снижения экологической напряженности в регионах.

По уровню экологической чистоты производства практически все металлургические заводы Казахстана значительно уступают зарубежным предприятиям аналогичного профиля. С повышением требований по выполнению экологических стандартов, особенно у ферросплавных предприятий, возникнут проблемы, которые сведут на нет их экономическую эффективность и рентабельность производства. Для примера можно остановиться на Актюбинском заводе ферросплавов, где в последние годы проводится большая работа по охране окружающей среды, в том числе по сокращению выбросов вредных веществ. Самой главной опасностью для окружающей среды и здоровья населения в данном регионе, особенно с учетом расположенного рядом Актюбинского завода хромовых соединений, является накопление запасов соединений шестивалентного хрома, относящегося к особо опасным веществам 1 группы.

Новое руководство компании ENRC непозволительно медленно решает эту важнейшую экологическую проблему, несмотря на имеющиеся технологические решения. В частности, не реализуется разработанная учеными и специалистами технология стабилизации саморассыпающихся шлаков производства рафинированного феррохрома, являющихся одним из основных источников соединений шестивалентного хрома. Не решаются и вопросы утилизации пыли, уловленной в системах газоочисток основных плавильных цехов и складируемой на общих с заводом хромовых соединений шлакоотвалах. В будущем, в связи с запланированным строительством двух новых цехов по производству высокоуглеродистого феррохрома, проблема утилизации пыли должна быть решена. В то же время необходимо запланировать и провести мероприятия по утилизации вредных выбросов, которые сегодня наносят непоправимый вред окружающей среде и здоровью населения. При анализе перспектив развития производства стальной продукции в Казахстане необходимо проанализировать складывающийся на сегодняшний день и ближайшую перспективу баланс черного лома в республике. Между тем работа существующих металлургических заводов и перспективы строящихся мини-заводов по выпуску сортового проката, труб и арматуры в гг. Таразе, Актобе, Темиртау, Актау и др. потребует дополнительного количества лома, которого в настоящее время нет и не будет, т.к., несмотря на принятые правительственные решения, продолжается неконтролируемый вывоз его в пограничные государства. При анализе отечественного рынка черной металлургии необходимо принять во внимание сведения по производству стальных заготовок для сортового проката на предприятиях ТОО «Кастинг» (г.Павлодар) и ТОО «КазФерроСталь» (г. Алматы). Потребность этих предприятий в металлоломе тоже необходимо учитывать при текущем и перспективном планировании.

Крайне важен также анализ производства и перспектив развития огнеупорной подотрасли в РК, без которой эксплуатация существующих и строящихся на перспективу высокотемпературных металлургических агрегатов становится весьма проблематичной. Весьма целесообразна оценка наиболее прогрессивных технологических разработок отечественных и российских специалистов, которые могли бы внести существенный вклад в определение инвестиционных проектов в области черной металлургии, направленных на диверсификацию экономики.

В железорудной подотрасли компанией АО «АМТ» крайне медленно решается проблема дефосфорации руд Лисаковского месторождения. Между тем ускоренное решение этой проблемы позволило бы значительно расширить сырьевую базу и вовлечь в металлургическое производство железосодержащее сырье, не уступающее по качеству лучшим отечественным и зарубежным железным рудам. Это обеспечило бы эффективную работу не только крупнейшего металлургического предприятия Республики АО «АМТ» на долгосрочную перспективу, но и позволило бы повысить экспортный потенциал Казахстана. Основу внешнего рынка составляет ближайший сосед - Россия, неравномерность распределения запасов в регионах которой (Урал, Сибирь) делает ее зависимой от железорудной базы Казахстана.

Между тем результаты последних фундаментальных и прикладных исследований ученых и специалистов АО «ЦНЗМО» по обогащению бурых железняков Лисаковского, Аятского и Приаральской группы месторождений показывают возможность рационального решения этой проблемы с получением высококачественных металлизированных полупродуктов, которые могут быть использованы в качестве замены дефицитного железного лома в электрометаллургическом производстве (мини-заводы для выплавки строительных низколегированных сталей).

Для успешного технологического решения, связанного с обеспечением производства железорудным сырьем и развитием собственной железорудной базы, руководству АО «АСТ» и новых металлургических компаний (ТОО «Кастинг» и др.) необходимо объединить усилия ученых и заводских специалистов в рамках НИОКР с выделением соответствующего финансирования. Учитывая положительные результаты фундаментальных и прикладных исследований для повышения эффективности подготовки и переработки железных, хромитовых и марганцевых труднообогатимых руд с использованием природных соединений бора заинтересованным металлургическим компаниям-производителям и правительственным органам необходимо ускорить решение вопроса по вовлечению в промышленное производство боратовых руд Индерского месторождения. Необходимо разработать стратегию интегрирования минерально-сырьевой базы России и Казахстана по определенным видам сырья, которое позволит занять доминирующее положение на мировом рынке. Это относится, прежде всего к железным, марганцевым, хромитовым и баритовым рудам. Восстановление прерванных связей в области минерально-сырьевого комплекса, в соответствии со стратегией создания единого экономического пространства могло бы достаточно быстро дать значимую отдачу как для российских, так и для казахстанских предприятий. При этом речь может идти о проектах, не требующих крупных вложений. Здесь стоит присмотреться к мировому опыту, где в подобных ситуациях создаются транснациональные компании и работа проводится на основе долгосрочных соглашений и взаимных поставок ресурсов и готовой продукции.

В ферросплавной подотрасли следует обратить внимание на создание производства малых комплексных ферросплавов нового поколения, пригодных для нужд машиностроительного комплекса. Разработка и освоение новой технологии выполнено отечественными учеными и специалистами ХМИ (г.Караганда) и частично реализовано на базе мини-завода (г. Экибастуз). Отличительной чертой новой энергосберегающей технологии является то, что выплавка сплава производится без применения кокса с использованием дешевых техногенных отходов угледобывающей промышленности.

Данные комплексные сплавы на основе ферросиликоалюминия (ФСА) с добавками бария и кальция могут быть использованы для раскисления сталей на металлургических заводах и при производстве литых фасонных изделий на заводах машиностроения. Весьма эффективно использование ФСА для металлотермии рафинированных сортов феррохрома, феррованадия, ферротитана, силикокальция вместо дорогостоящего алюминия и высокопроцентного ферросилиция.

Создание в республике производства нового поколения комплексных ферросплавов должно войти в список приоритетных проектов и относиться к наиболее востребованной продукции для металлургии и машиностроения. Анализ проектов, направленных на развитие сырьевой базы черной металлургии и диверсификацию экономики, показывает отсутствие в них акцента на совершенствование процессов обогащения и создание современных обогатительных комплексов. Между тем, из-за ухудшения качества природного минерального сырья и возрастающих запасов техногенного сырья проблема их обогащения становится весьма актуальной. В этих условиях металлургические предприятия не могут обеспечить глубокую и комплексную переработку минерального сырья, что в конечном счете отражается на качестве и стоимости готовой продукции.

Не одной добычей

При анализе производств по выпуску новой продукции в металлургии Казахстана представляется неконструктивным закладывать в основу долгосрочной стратегии развития экономики только рост продукции добывающих отраслей промышленности. Опыт экономически развитых стран показывает целесообразность соответствующего развития перерабатывающего сектора. При этом в основу долгосрочной стратегии необходимо положить опережающий рост продукции перерабатывающей и обрабатывающей отраслей, т.е. продукцию четвертого и пятого переделов. Эти отрасли слабее подвержены колебаниям конъюнктуры рынка, поскольку обрабатывающий сектор менее капиталоемок и обеспечивает быструю отдачу вложенного капитала. Здесь быстрее можно добиться высокой конкурентоспособности и обновляемости продукции, что обеспечит массовый рост малых и средних предприятий.

Необходимо уделить больше внимания увеличению продукции четвертого и пятого переделов, ведущим более быстрыми темпами к диверсификации экономики. Для этого в республике имеются научные и опытно-конструкторские заделы, позволяющие увеличить выпуск высокотехнологичной, наукоемкой, импортозамещающей и экспортоориентированной продукции с высокой добавленной стоимостью. Сюда относятся разрабатываемые в настоящее время новые государственные программы по увеличению производства сплавов для новой техники и металлоизделий с заданными свойствами. Например программа по развитию нанотехнологий и наноматериалов позволит создать нанокристаллические сплавы и изделия с уникальными свойствами для новых областей науки и техники.

В целом, анализируя развитие инновационных процессов в металлургии передовых индустриальных стран, следует отметить значительное снижение количества предприятий-гигантов, выпускающих долгое время продукцию одного наименования. На смену им должны прийти конкурентоспособные предприятия небольшой мощности, но с периодически меняющейся наукоемкой, «штучной» продукцией. В настоящее время новые собственники металлургической промышленности проводят мероприятия по диверсификации и техническому перевооружению своих предприятий. Однако они не в полной мере соответствуют требованиям времени и духу Стратегии «Казахстан - 2030» и Стратегии индустриально-инновационного развития - 2015.

Ускорение инновационных процессов в условиях глобализации мировой экономики и предстоящего вступления Казахстана в ВТО может быть достигнуто только при гармонизации интересов монополистов, государства и общества при условии, что государство возьмет на вооружение инструменты экономического регулирования металлургической промышленности. Как показал передовой зарубежный опыт, эффективное продвижение новшеств в рамках инновационного цикла может быть обеспечено только за счет тесного взаимодействия (вплоть до интеграции) научных коллективов и промышленных предприятий.

Учитывая минимальное участие предпринимательского сектора в науке, необходимо добиваться ускоренного обеспечения функционирования цикла «наука - производство - рынок». При этом одним из важнейших стимулирующих факторов в новой инновационной системе должен стать особый режим налогообложения. В большинстве стран (Япония, Франция, Великобритания, Италия и др.) налоговое законодательство предусматривает возможность 100%-ного вычета из облагаемых налогом сумм, идущих на финансирование текущих издержек на НИОКР.

 

Общим проблемным вопросом как в России, так и в Казахстане, значительно осложняющим и тормозящим широкомасштабное развитие инновационной деятельности, является отсутствие законодательных льгот и преференций для инвестиций. В последнее время предложен ряд мер по созданию благоприятного инвестиционного климата в Казахстане. Однако действие выработанных приемов стимулирования инновационного процесса следует в течение некоторого времени (2-3 лет) опробовать на критических технологиях, до выхода всех законов и подзаконных актов.

В черной металлургии это могут быть конкурентоспособные технологии, связанные с созданием и наращиванием мощностей собственного трубного производства на базе листового проката АО «АМТ» для отказа от импорта труб, потребность в которых значительно возрастает в связи с интенсивным развитием нефтегазового комплекса страны. Развитие этого комплекса диктует необходимость создания производства запорной арматуры из хромистых сталей, выплавляемых на основе хромистых ферросплавов (АЗФ), путем строительства современных электросталеплавильных мини-заводов по производству сортового проката и арматуры для бурно развивающейся строительной индустрии.

В XXI веке только страны с динамично развивающимся научно-технологическим комплексом и высоким научно-техническим потенциалом могут занять достойное место. Сравнивая наиболее перспективные для Казахстана отрасли: нефтегазовую, металлургическую и продовольственную, следует отметить, что металлургическая отрасль, имея определенные преимущества в научном обеспечении, может развиться, в первую очередь, став движущей силой и флагманом научно-технического и экономического развития страны.

Анализ деятельности металлургических компаний Казахстана показал, что вследствие рыночной конъектуры растет рентабельность поставок сырья по сравнению с рентабельностью поставок металлопродукции, в то время как на мировых рынках конкуренция в сегменте продукции глубокой переработки очень высока. Поэтому затраты на НИОКР отечественными металлургическими предприятиями составляют всего около 1% от объема продаж. В связи с этим дальнейшее отсутствие государственного вмешательства повлечет углубление технического отставания отечественной металлургии от металлургии стран конкурентов.

Необходимо разработать государственную промышленную политику для долгосрочного стратегического развития отрасли путем формирования двухсекторной модели развития металлургии, характерной для индустриально развитых государств. Существующие металлургические гиганты должны быть дополнены объектами средней и малой металлургии, включая мини-заводы, сервис-центры, системы сбора и утилизации вторичного сырья. При этом крупные металлургические компании сохранят статус крупных продуцентов и экспортеров металла, а в сотрудничестве с небольшими и более специализированными компаниями выйдут на внешние рынки продукции высоких переделов.

Наращивать не только объемы

Целью последних лет ТНК «Казхром» являлось создание единого добывающего и перерабатывающего горно-металлургического комплекса для производства ферросплавов. Основные проекты были направлены на решение задач устойчивого снабжения высококачественным рудным сырьем. Реализация технических и других организационных мероприятий позволила увеличить производительность труда и годовое производство ферросплавов до 1 млн. 470 тыс. т. За 2004 - 2007 гг. среднегодовой прирост производства ферросплавов составил 5,9 %, однако рост мирового производства стали требует еще больших объемов ферросплавов и вызывает необходимость дальнейшего расширения и развития производства.

АО «Соколовско-Сарбайское горно-обогатительное производственное объединение» - крупнейшее в СНГ предприятие по добыче и обогащению железных руд. Основная продукция - офлюсованные железорудные окатыши и железорудный концентрат, поставляются в РК, РФ, КНР. Планируется к 2017 г. добыть до 52 млн. т сырой руды и произвести 9,1 млн. т окатышей, 8 млн. т концентрата и 2,4 млн. т брикетов. Основные направления развития нацелены на увеличение сырьевой базы: производительности Качарского карьера до 18,5 млн. т и в перспективе реконструкция Качарского карьера с вовлечением в отработку Южного участка с увеличением производительности всего карьера до 23 млн. т/год. Строительство Южно-Сарбайского карьера производительностью 5 млн. т/год, увеличение производительности Соколовского подземного рудника до 10 млн. т/год и т.д. Проработан проект строительства завода по производству металлизованного продукта.

На ArselorMittal Temirtau для выплавки чугуна используется смесь из неблагоприятного железорудного сырья, характеризующегося сложным составом: лисаковские концентраты с высоким (до 0,8%) содержанием фосфора и низким содержанием железа с повышенным содержанием глинозема; атасуйские необогащенные железомарганцевые руды, имеющие низкое содержание железа (менее 48,0%), повышенное содержание марганца и серы; кентобинские необогащенные магнетитовые руды с высоким (до 3,5%) содержанием серы. Временами применяются железомарганцевые концентраты ряда Центрально-Казахстанских месторождений.

Фактическое отсутствие надежной сырьевой базы, обеспечивающей стабильную работу доменных печей и отказ от повышения доли качественных окатышей ССГПО из-за высокой отпускной цены для АМТ привели за последние 2 года к серьезным нарушениям хода работы домен с резким снижением выхода чугуна, доходящего до 30-50%. Для повышения в шихте домен процента железа до уровня, обеспечивающего более стабильный ход печей (не менее 48%), руды месторождений Атасу, Атансор, Кентобе добываются методом селективной выемки, что может в ближайшее время вывести их из активного баланса.

Основной проблемой по восстановителям на АМТ является дефицит кокса и коксового газа из-за физического износа оборудования обеих углеобогатительных фабрик и коксохимического производства. Тем самым применение бедного по железу и неблагоприятного по химическому составу сырья не обеспечивает стабильной работы доменных печей и получения требуемого количества и состава передельного чугуна для сталеплавильного передела. Согласно Генплану 1954 года, этот металлургический комбинат был оснащен оборудованием, ориентированным на производство продукции по технологиям, разработанным применительно к использованию сырья, в основном состоящем из фосфористых бурых железняков Лисаковского месторождения и магнетитов ряда Центрально-Казахстанских месторождений, с учетом строительства в последующем на них эффективных обогатительных фабрик и установок по дефосфорации железняков.

Однако это не выполнено до сих пор, что, собственно, и предопределило ограниченный сортамент ныне выпускаемой стали, состоящий в основном из марок стали рядового качества. В целом, существующие технологические приемы выплавки, внепечной обработки стали, существующие на комбинате, не претерпели радикальных изменений, что отрицательно сказывается на производительности печныx агрегатов, качестве, сортаменте и конкурентоспособности продукции. Низкое качество поступающего из домен чугуна и его дефицит являются главными причинами снижения объемов выплавки стали. Основные фонды сталеплавильного передела, даже при запуске двух современных установок непрерывной разливки стали (УНРС) фирмы FAI, нуждаются в крупном, секторном обновлении, с учетом современных мировых достижений металлургической науки и технологии.

Для обеспечения стабильной и высокопроизводительной работы в условиях жесткой конкуренции на мировых рынках стали ArselorMittal Temirtau необходимо разработать программу реконструкции всех переделов, включая сталеплавильный, в которой необходимо предусмотреть весь комплекс мероприятий с реконструкцией всего оборудования. В основу такой реконструкции должны быть заложены новейшие принципы подготовки шихтовых и шлакообразующих материалов, методы эффективной выплавки стали и особенно ее внепечной обработки. Последнее условие является наиболее важным аспектом всей технологии выплавки стали.

Таким образом, отсутствие на предприятии ArselorMittal Temirtau научно обоснованной технологической концепции выплавки качественных марок сталей и слабая сырьевая база значительно повышают уязвимость стратегически важного сектора экономики государства - сталеплавильного производства и, соответственно, горно- и угледобывающего комплекса республики. Отрицательным моментом является отсутствие в сортаменте сложнолегированных марок и спецсталей для машиностроительного комплекса РК, вынужденного импортировать качественный прокат из-за рубежа.

Выплавка стали в развитых странах производится преимущественно в конвертерах и все больше в последнее время в дуговых сталеплавильных печах (ДСП), что продиктовано целым рядом преимуществ ДСП перед остальными сталеплавильными агрегатами. Производительность труда на современных металлургических заводах развитых стран намного выше, чем на аналогичных предприятиях Казахстана. Трудозатраты в странах с развитой металлургией составляют 6,21 - 6,81 человеко-часов на 1 тонну проката, в то время как на предприятиях стран СНГ, и Казахстана в том числе, 10,0 - 20,89 человеко-часов.

Принципиальной особенностью новых технологий производства качественной стали является то, что они основаны на металловедческой модели, которая предусматривает последовательное создание оптимальных (всегда управляемых в режиме реального времени компьютерными программами) технологических условий, начиная с выплавки и разливки стали и заканчивая формированием ее структуры при прокатке.

Глубокие знания связи «технология - микроструктура - служебные свойства стали» и последовательное комплексное внедрение технологий и оборудования, проведенное за последние 25 лет, обеспечили в развитых странах производство стали с узким разбросом химического состава и механических свойств, минимaльным содержанием вредных примесей. Следует признать, что таких показателей на имеющемся оборудовании и технологии в настоящий момент ArselorMittal Temirtau не может добиться.

В то же время ряд крупных металлургических предприятий России уже предпринимают энергичные меры по повышению качества стали. Там идет внедрение комплексов оборудования для внепечной обработки стали (печь-ковши, УНРС, вакуум-камер, установок по вдуванию порошкообразных сплавов, лигатур и флюсов) и т.д. Все это позволит эффективно производить выплавку и внепечную обработку стали и чугуна. Там же разрабатываются и внедряются технологии с использованием новых ферросплавов, шлакообразующих материалов и флюсов, содержащих такие активные элементы, как бор, барий и фтор.

Рост собственных возможностей по выплавке качественной стали позволяет странам с развитой металлургией предъявлять такие же высокие требования к аналогичной продукции, производимой в Казахстане, что значительно облегчает им принятие жестких и обоснованных антидемпинговых мер в отношении стали низкого качества. Таким образом, и условиях обостряющейся конкурентной борьбы на внутреннем и мировом рынках стали и ферросплавов важнейшей и неотложной задачей металлургических предприятий мира является повышение их конкурентоспособности за счет снижeния затрат на производство, повышения качества продукции и расширения ее сортамента.

В ферросплавном производстве основные поиски ведутся с учетом всего комплекса инженерно-технических и технологических мероприятий, воплощение которых в производство обеспечивает максимально высокие технико-экономические показатели процессов. Повышение технико-экономических показателей ферросплавных процессов ведется по всем возможным направлениям. К ним относятся: рациональная подготовка сырья перед плавкой; оснащение рудовосстановительных электропечей автоматизированными системами управления, позволяющее снижать удельный расход электроэнергии на 8 - 10 %; поиск альтернативных коксу углеродистых восстановителей, разработка и внедрение технологий адаптированных к используемому сырью, обеспечивающих высокое извлечение; расширение сортамента ферросплавной продукции для микролегирования и модифицирования; использование отходов своего производства и других отраслей и т.д.

Кроме повышения ТЭП процессов, новые направления в производстве ферросплавов диктуются все большим ужесточением требований потребителей к качеству сплава по чистоте от вредных и попутных примесей. В связи с этим большое распространение при выплавке металлического хрома, марганца, кремния, лигатур и модификаторов получают способы внепечной обработки сплава.