Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Топ:
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Интересное:
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Дисциплины:
2017-10-16 | 395 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Производственная мощность (М) цеха (участка) прерывных производств, оснащенных однотипным оборудованием, определяется по формуле
М = Пч*Тпл*N или М=Тпл*N/tед
где Пч - часовая производительность оборудования; Т пл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования; N - среднегодовое количество однотипного оборудования; t - затраты времени на единицу продукции (трудоемкость).
Для оборудования прерывного действия плановый (эффективный) годовой фонд времени работы рассчитывается:
Tпл=[(Дк-Двп)*tсм – dпр*tпр]*nсм – tпл.п
где Дк - число календарных дней в планируемом периоде;
Двп - число выходных и праздничных дней в планируемом периоде;
tсм - продолжительность рабочей смены, ч;
dпр - число предпраздничных дней с сокращенной продолжительностью рабочей смены;
tпр - время, на которое сокращена продолжительность рабочей смены в предпраздничные дни, ч;
псм - режим сменности работы предприятия;
tпл.п - затраты времени, планируемые предприятием на профилактические и ремонтные работы, наладку и переналадку оборудования.
Производственная мощность (М) агрегатов периодического действия (непрерывных производств) рассчитывается по формуле
M = Gм*(Тпл/tцп)*Квгп,
где Gm - масса сырых материалов;
Тпл - эффективный годовой фонд времени работы оборудования;
tцп - продолжительность цикла переработки сырья;
Квгп - коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов.
Для агрегатов непрерывного действия (доменные, мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый годовой фонд времени работы составляет
Тпл =(365 - tк.р - tП.тех)*24ч,
где tк.р - время, необходимое по нормативам для выполнения капитальных и планово-предупредительных ремонтов;
|
tП.тех - время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования.
Виды производственной мощности. Различают проектную, входную, выходную и среднегодовую производственные мощности.
Проектная мощность устанавливается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.
Входная мощность (Мн) - это мощность на начало года (планового периода).
Под выходной мощностью (Мк) понимают производственную мощность на конец планового периода: сумма входной и вводимой в течение планового периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период:
Мк = Мн + Мвв - Мвыб
где Мвв - мощность, вводимая в течение года;
Мвыб - мощность, выбывающая в течение года.
Среднегодовая мощность (Мср) - это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за год. Она является основой для расчета производственной программы и определяется по формуле
Мср = Мн + Мвв*N/12 – Мвыб*(12 - N)/12,
где N - количество полных месяцев эксплуатации вновь введенной в действие мощности или выведенной из эксплуатации мощности.
Показатели использования производственной мощности. Уровень использования производственной мощности характеризуется рядом показателей.
Коэффициент использования производственной мощности (Кисп)
Кисп=Ввып/Мср, где
Ввып - фактический (или плановый) объем выпуска продукции за год в натуральных единицах;
Мср - среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.
Коэффициент загрузки оборудования отражает степень использования оборудования:
Кзаг.об=Фф/Фпл,
где Фф - фактически используемый (потребленный) фонд времени всего оборудования;
Фпл - располагаемый, плановый фонд времени того же оборудования.
Коэффициент сменности характеризует уровень использования оборудования в производствах с прерывным режимом работы:
Ксм =n/N,
где п - общее количество отработанных станко-смен в сутки;
N - количество установленных станков.
|
На предприятии могут устанавливаться резервы и нормативы использования производственных мощностей. Создание резервов производственных мощностей может быть вызвано следующими обстоятельствами: освоением производства новой продукции; техническим перевооружением и реконструкцией производства; диспропорциями в производительности оборудования. Норматив использования производственных мощностей (Нисп) определяется по формуле
Нисп = (Мср -Р)*100%/Мср,
где Р - сумма экономически обоснованных резервов производственных мощностей.
Основные пути улучшения использования производственных мощностей состоят в выявлении экстенсивных и интенсивных резервов и в повышении культурно-технического уровня рабочих. К экстенсивным резервам относятся:
- увеличение количества единиц работающего оборудования в общем числе имеющегося на предприятии оборудования;
- совершенствование организации ремонта оборудования;
- повышение сменности работы цехов и участков;
- улучшение складирования и рациональное использование производственных площадей;
- развитие рационального кооперирования участков, цехов и заводов.
Экстенсивные резервы улучшения использования оборудования выявляются и реализуются прежде всего за счет совершенствования организации производства, труда и управления.
Интенсивные резервы улучшения использования оборудования связаны с развитием предприятия. К ним относятся:
- совершенствование конструкции выпускаемых изделий;
- углубление специализации заводов, цехов и участков с целью внедрения прогрессивной технологии;
- обновление и модернизация оборудования;
- повышение технической оснащенности производства;
- внедрение научной организации труда на рабочих местах.
Повышение эффективности использования производственной мощности связано с вопросами организации, планирования, технической подготовки и управления производством, заинтересованности работников предприятия в лучшем использовании оборудования, а также с рациональным налогообложением имущества предприятия. От культурно-технического уровня рабочих зависит уровень производительности труда, качество вырабатываемой продукции, эффективное использование оборудования.
|
|
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!