Материалы для изготовления цилиндров

Гильзы цилиндров изготавливают из стальных бесшовных горячекатаных труб по ГОСТ 8732 сталей 35 и45 или легированных сталей 30ХГСА и 12Х18Н9Т, алюминиевого сплава Д16Т. Штоки цилиндров изготавливают из стальных поковок стали 40Х или 30ХГСА. Поршни цилиндров изготавливают из сталей 35 и 45 (см табл. 1.1) [1, 18]

Таблица 1.1

Характеристика марок материалов, используемых при изготовлении гидроцилиндров

Определение материала	Марка материала	Название материала (по хим. составу, по назначению, по качеству)	Содержание элементов
%, углерода	%, легирующих элементов	%, остальное
Сталь - это	Сталь 30
Сталь 35
Сталь 45
Сталь 40Х	Легированная; конструкционная; качественная	0,40 % углерода	До 1% хрома	Железо
Сталь 30ХГСА
Сталь 12Х18Н9Т
Дюралюминий - это	Дюралюминий Д16Т		-	-	Д – это 16 – это условный номер марки дюралюминия

 

Внутренние поверхности обрабатываются по посадке . Наружную поверхность штока обрабатывают по посадке e8. Наружную поверхность поршня обрабатывают по посадке e8 (см. табл. 1.2).

Таблица 1.2

Краткая характеристика допусков и посадок

Термины	Определение (или характеристика)	Примеры
Допуск на размер, мм (мкм)	- это
Квалитет	- это
Посадка	- это
Посадка с зазором	- это
Посадка с натягом	- это
Квалитет	- это
Посадка в системе отверстия	- это
Посадка в системе вала	- это
	- это
	- это

 

Шероховатость поверхности мкм получают хонингованием или раскаткой шариками или роликами. Шероховатость поверхности штока мкм. Шероховатость поверхности поршня мкм (см табл. 1.3). [17, 25]

 

Таблица 1.3

Характеристика параметра шероховатость

Определение шероховатости	Параметры шероховатости	Расшифровать значения	Условное обозначение на чертеже
, мкм	, мкм
Шероховатость - это	- это	- это	мкм- это
мкм - это

 

Перед шлифованием производят поверхностную закалку до HRC 38…40 (см. табл. 1.4, 1.5). [14]

Таблица 1.4

Характеристика твердости материала

Определение твердости	Методы определения твердости (инструмент)	Условное обозначение твердости	Расшифровка значений твердости
Твердость - это	Метод
Метод Роквелла (алмазный конус, шкала)		- это
Метод
Метод
Метод

 

Таблица 1.5

Характеристика термической обработки стали

Определение	Виды термообработки	Условное обозначение
Термообработка - это	Отжиг - это

 

Особое внимание уделяется оценке отклонений от цилиндричности (см. табл. 1.6). [18]

Таблица 1.6

Отклонение формы гидроцилиндров

Эскиз	Отклонение формы	Определение	Условное обозначение отклонения формы	Обозначение на чертеже
	От цилиндричности

 

 

Специальная часть

Выбор исходных данных

2.1.1 Типовое задание и выбор исходных данных

Разработать принципиальную схему гидропривода поступательного движения, исполнительный орган которого выполняет движение по заданному циклу.

Объемный насос выбирается с постоянной (нерегулируемой) подачей;

Применить дроссельный способ регулирования скорости рабочего хода исполнительного привода.

Выбор номинального значения давления – это ответственный шаг, т.к. от него зависят:

а) габаритные размеры;

б) материалоемкость;

в) стоимость;

г) надежность работы гидропривода.

Номинальное давление (МПа) в гидросистемах назначают в соответствии с нормальным рядом давлений по ГОСТ 12445 – 80: 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250. [6, 25]

При выборе давления надо знать:

а) малые давления увеличивают габаритные размеры и вес, но способствует плавной и устойчивой работе привода;

б) большие давления снижают габаритные размеры и вес, но удорожают привод, уменьшают срок службы гидрооборудования.

Исходные данные рекомендуется оформлять в виде таблицы (см. табл. 2.1).

Таблица 2.1

Вариант задания курсовой работы. Исходные данные

 

Вариант	Нагрузка (усилие), Н	Рабочее давление, МПа	Скорость рабочей подачи,	Длина хода штока (плунжера), мм	Длина трубопровода
Всасывания, м	Нагнета-ния, м	Слива, м

2.2 Разработка структурной и принципиальной схемы гидропривода машины (механизма)

При разработке схем машины следует учесть:

1. Тип базовой машины (станок, стан, транспортное устройство)

2. Тип привода (объемный, гидродинамический).

3. Тип гидросистемы (мобильная, стационарная).

4. Использование основных элементов:

а) предохранительный клапан (при расходах более 20 л/мин – с непрямым управлением);

б) датчиков уровня;

в) датчиков температуры;

г) фильтров;

д) радиаторов для охлаждения масла;

е) реле давления;

ж) манометров;

з) обратного клапана в напорной линии;

и) распределителей (с ручным, электромагнитным, электрогидравлическим управлением).

5. Тип исполнения гидропередачи (раздельное, нераздельное).

6. Характеристика объемного гидропривода:

а) источник энергии потока рабочей жидкости;

б) вид движения выходного звена гидравлического привода;

в) характер циркуляции рабочей жидкости (замкнутая, разомкнутая);

г) по давлению;

д) число потоков гидросистемы (одно- двух- или многопоточная).

7. Способ регулирования скорости движения выходного звена исполнительного механизма.

8. Вид управления (цикловое, следящее, адаптивное, программное).

9. Вид управления направляющей гидроаппаратуры (с ручным, механическим, электромагнитным дискретным или пропорциональным электромагнитным управлением).

10. Климатическая зона.

11. Режим работы гидропривода механизма (в зависимости от числа включений в час).

12. Размещение и компоновка элементов гидропривода

а) нанести условные графические обозначения выбранных гидродвигателей;

б) на рабочих гидролиниях нанести направляющие и регулирующие гидроаппараты;

в) объединить линии нагнетания, слива, дренажа;

г) определить места установки клапанов давления, обратных клапанов и других аппаратов;

д) разработка схемы насосной установки;

е) размещение фильтров и других вспомогательных элементов;

ж) по необходимости ввести блокирующие устройства (гидрозамки).

Структурную схему поместить в пояснительную записку, гидравлическую схему выполнить на листе формата А1 или А3.