Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Топ:
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Интересное:
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Дисциплины:
2017-10-11 | 301 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Последовательность разработки (алгоритм проектирования) технологического процесса.
1. Изучение технического задания и выбор вида и организационной формы производственного процесса.
2. Выбор финишных методов обработки, окончательно формирующих качество инструмента по каждой из поверхностей.
3. Выбор заготовки, наиболее полно удовлетворяющей экономичному изготовлению инструмента в заданных или выбранных условиях производства.
4. Сравнение формы, размеров и качества заготовки с готовым инструментом и определение характера промежуточных видов обработки: точение, фрезерование, сверление и т.д.
5. Разработка технологического маршрута, т.е. последовательности всех видов обработки по переходам.
6. Выбор технологических баз. Требования к ним такие же, как и в общем машиностроении: стремление к единству конструкторских, технологических и измерительных баз, а также к их постоянству, т.е. к неизменности при выполнении различных технологических операций. Выбор первичных черновых баз, позволяющих правильно ориентировать заготовку для обработки с требуемой точностью основных технологических баз.
7. Выбор технологического оборудования и оснастки.
8. Разработка маршрутной технологии.
9. Разработка операционной технологии для условий серийного и массового производства:
§ а) расчет операционных припусков и допусков;
§ б) определение размеров и формы заготовки;
§ в) нормирование технологических операций.
10. Сравнение экономической эффективности нескольких вариантов техпроцесса и выбор оптимального.
11. Окончательная доработка выбранного варианта технологии. Разработка подробных операционных карт механической, термической, химико-термической обработки, сварки, напайки и т.д., а также карт технического контроля.
|
Техпроцесс изготовления концевой фрезы
Обоснование использования инструмента.
Например необходимо разработать конструкцию концевой фрезы для обработки паза, выполняющей две операции одновременно: прорезание паза на заданную глубину и снятие фаски на угол 45 .
Главные параметры фрезы, которые необходимо учитывать:
· Направление зубьев
· Конструкцию зубьев: острозаточенные / затылованные
· Материал зубьев Количество и размер зубьев (Для чернового фрезерования - фрезы с большим окружным шагом и малым количеством крупных зубьев. Для чистового фрезерования и фрезерования хрупких материалов - фрезы с малым окружным шагом и большим количеством мелких зубьев)
· Конструкцию фрез: цельные, составные(с припаянными режущими элементами) и сборные (с механическим креплением неперетачиваемых сменных многогранных пластин)
· Способ установки на шпинделе станка: насадные (с отверстием) / концевые (с хвостовиком)
|
Конструкция. Несмотря на то, что инженера-конструкторы предлагают сотни разных типов и разновидностей фрез, все они имеют ряд общих элементов (см. рисунок).
Устройство концевых фрез.
(на примере фрезы для скруглений и прямой пазовой фрезы)
Режущие кромки. Фреза может иметь одну, две или более режущих кромок. Фрезы с единственной режущей кромкой используются в случаях, когда требуется высокая производительность, по отношению к которой чистота поверхности занимает второстепенное значение. Большинство же фрез имеет две режущие кромки и более, что обеспечивает своего рода баланс между качеством реза и производительностью.
|
Режущие кромки фрезы могут быть выполнены из быстрорежущей стали (что сокращенно обозначается как HSS) либо из твердого сплава (TCT). Последние, как правило, стоят несколько дороже.
Для обеспечения возможности погружения фрезы в материал в произвольном месте заготовки фреза должна иметь концевые режущие кромки (как пазовая фреза, показанная на рисунке).
Хвостовик фрезы характеризуется диаметром и длиной. Очевидно, что диаметр хвостовика должен соответствовать диаметру цанги фрезера. Продаваемые на территории России фрезеры, как правило, имеют в комплекте цанги диаметром 8 и 12 мм либо только 8 мм (характерно для моделей небольшой мощности). Цанги указанных размерностей являются стандартом в странах Европы. Инструменты, предназначенные для американского рынка, рассчитаны на использование фрез с хвостовиками дюймовых размерностей ¼” (6,35 мм) и ½“ (12,7 мм). Впрочем, многие производители, как европейские, так и американские, предлагают к своим фрезерам дополнительные цанги дюймовой или, наоборот, метрической размерности.
Также хвостовик может быть коническим, как называют Конус Морзе. Под него есть коническое отверстие соответствующего размера (гнездо) в шпинделе или задней бабке станка. Предназначено для быстрой смены инструмента с высокой точностью центрирования и надёжностью.
При разработке новых конструкций фрез выполняют следующие основные требования.
Число зубьев должно быть по возможности большим, так как от него пропорционально зависит минутная подача, т. е. производительность обработки.
Вместе с тем зубья должны быть достаточно прочными, а расстояние между ними, форма и шероховатость поверхности стружечных канавок должны обеспечивать надежное размещение и отвод стружки (последнее особенно важно для концевых фрез, обрабатывающих глубокие пазы). В некоторых случаях, например при образовании сплошной сливной стружки, у концевых фрез переднюю поверхность зубьев делают ступенчатой для дробления стружки.
Выбор оборудования
Задача раздела - выбрать для каждой операции ТП такое оборудование, приспособление, которые бы обеспечили выпуск деталей заданного качества и количества с минимальными затратами.
|
При выборе типа и модели металлорежущих станков будем руководствоваться следующими правилами:
1) Производительность, точность, габариты, мощность станка должны быть минимальными достаточными для того, чтобы обеспечить выполнение требований предъявленных к операции.
2) Станок должен обеспечить максимальную концентрацию переходов на операции в целях уменьшения числа операций, количества оборудования, повышения производительности и точности за счет уменьшения числа перестановок заготовки.
3) Оборудование должно отвечать требованиям безопасности, эргономики и экологии.
Если для какой-то операции этим требованиям удовлетворяет несколько моделей станков, то для окончательного выбора будем проводить сравнительный экономический анализ. Выбор оборудования проводим в следующей последовательности:
1) Исходя из формы обрабатываемой поверхности и метода обработки, выбираем группу станков.
2) Исходя из положения обрабатываемой поверхности, выбираем тип станка.
3) Исходя из габаритных размеров заготовки, размеров обработанных поверхностей и точности обработки выбираем типоразмер (модель) станка. Данные по выбору оборудования заносим в таблицу 5.1.
Таблица 5.1
Выбор технологического оборудования
№ оп. | Название операции | Тип, модель оборудования | Станочное приспособление |
Заготовительная | Горизонтально-ленточная пила UE-330A | Тиски с самоцентририрующиеся с призматическими губками по ГОСТ 12195-66 | |
Токарная | Токарно-винторезный станок 1К62 | 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-63 | |
Сварка | Сварочная машина стыковой сварки методом оплавления МСМУ-150 | Спец. Токопроводящие призмы | |
Отжиг | |||
Контрольная | - | - | |
Токарная | Токарно-винторезный станок 1К62 | 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-63 | |
Токарная | Токарно-револьверный станок 1Н365БП | 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-63 | |
Токарная | Токарно-револьверный станок 1Н365БП | 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-63 | |
Токарная | Токарно-винторезный станок 1К62 | 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-63 | |
Фрезерная | Вертикально-фрезерный станок 6Т104 | 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-63 | |
Фрезерная | Фрезерный с ЧПУ МАНО-700 | Специальный цанговый патрон | |
Контрольная | |||
Термическая | |||
Круглошли-фовальная | Круглошлифовальный станок 3131 | Поводковый патрон | |
Круглошли-фовальная | Круглошлифовальный станок 3131 | Поводковый патрон | |
Шли-фовальная | Спец. шлифовальный с ЧПУ 55С CNC6 | Специальный цанговый патрон | |
Контрольная | |||
Маркировка |
Пример фрезерования трубы картера новой фрезой
|
Время обработки
Для определения времени обработки необходимо определить режимы резания. Режимы резания назначим такие же как при базовом варианте обработки трубы картера двумя видами инструментов, а именно:
Подача при врезании фрезы:
Sв= 100 мм/мин
Подача при продольном фрезеровании паза трубы:
Sп= 200 мм/мин
Ускоренная подача подводе/отводе фрезы:
Sу= 5000 мм/мин
Тогда машинное время обработки найдем по формуле:
ТМ= Lв / Sв + Lп / Sв + Lу / Sу, где:
Lв – длина хода при врезании фрезы, 10мм
Lп – длина хода фрезы при поперечном движении, 205мм (по чертежу)
Lу – длины хода при ускоренных движениях фрезы во время подвода к заготовке и отвода, 400мм.
Машинное время равно:
ТМ= 10/100 + 205/200 + 400/5000 = 1,185 мин
Штучное время для данной операции найдём по формуле:
Тшт=Тв+Тм
ТВ – вспомогательное время, примем такое как в базовом варианте (по результатам практики),
Тв=0,57 мин
Отсюда штучное время на операцию составит:
Тшт=0,57+1,185=1,755 мин
Так как за одну операцию обрабатывается сразу 2 заготовки, то штучное время в пересчете на 1 заготовку составит:
Тшт1 = Тшт/2
Тшт1 = 1,755/2 = 0,878 мин
Последовательность разработки (алгоритм проектирования) технологического процесса.
1. Изучение технического задания и выбор вида и организационной формы производственного процесса.
2. Выбор финишных методов обработки, окончательно формирующих качество инструмента по каждой из поверхностей.
3. Выбор заготовки, наиболее полно удовлетворяющей экономичному изготовлению инструмента в заданных или выбранных условиях производства.
4. Сравнение формы, размеров и качества заготовки с готовым инструментом и определение характера промежуточных видов обработки: точение, фрезерование, сверление и т.д.
5. Разработка технологического маршрута, т.е. последовательности всех видов обработки по переходам.
6. Выбор технологических баз. Требования к ним такие же, как и в общем машиностроении: стремление к единству конструкторских, технологических и измерительных баз, а также к их постоянству, т.е. к неизменности при выполнении различных технологических операций. Выбор первичных черновых баз, позволяющих правильно ориентировать заготовку для обработки с требуемой точностью основных технологических баз.
|
7. Выбор технологического оборудования и оснастки.
8. Разработка маршрутной технологии.
9. Разработка операционной технологии для условий серийного и массового производства:
§ а) расчет операционных припусков и допусков;
§ б) определение размеров и формы заготовки;
§ в) нормирование технологических операций.
10. Сравнение экономической эффективности нескольких вариантов техпроцесса и выбор оптимального.
11. Окончательная доработка выбранного варианта технологии. Разработка подробных операционных карт механической, термической, химико-термической обработки, сварки, напайки и т.д., а также карт технического контроля.
|
|
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!