Принципы построения системы допусков и посадок (СДП).

Первый принцип построения СДП - установлено 20 квалитетов и определены формулы для расчета допусков.

Допуск (IT) рассчитывается по формуле:

IT = ki,

где k — число единиц допуска, установленное для каждого квалитета;

i — единица допуска, зависящая только от размера (см. приложение табл.3).

Стан­дартом установлены интервалы размеров, внутри которых значение допуска для данного квалитета не меняется.

Значения допусков для установленных интервалов в диапазоне размеров до 500 мм приведены в таблице 2 приложения.

 

Второй принцип построения СДП (установлено 27 основных отклонений валов и 27 основных отклонений отверстий)

Основное отклонение — одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), определяю­щее положение поля допуска относительно нулевой линии. Основным является отклонение, бли­жайшее к нулевой линии.

Основные отклонения отверстий обозначаются прописными буквами латинского алфавита, ва­лов — строчными. Схема расположения основных отклонений для вала и отверстия приведена на рис.1 приложения.

Для обеспечения образования посадок в системе вала, аналогичных посадкам в системе отвер­стия, существует общее правило построения основных отклонений, заключающееся в том, что ос­новные отклонения отверстий равны по величине и противоположны по знаку основным отклоне­ниям валов, обозначенным той же буквой. Из этого правила сделано исключение для получения идентичных зазоров и натягов в системе вала и в системе отверстия у переходных и прессовых посадок.

Третий принцип построения СДП ( предусмотрены системы образования посадок )

Предусмотрены посадки в системе отверстия и в системе вала.

Посадки в системе отверстия— посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются со­четанием различных полей допусков валов с полем допуска основного отверстия (рис. 1.5, а).

Основное отверстие (Н) — отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.

Посадки в системе вала— посадки, в которых требуемые зазоры и натяги получаются сочетани­ем различных полей допусков отверстий с полем допуска основного вала (рис. 1.5, б).

Основной вал (h)— вал, верхнее отклонение которого равно нулю.

Точные отверстия обрабатываются дорогостоящим мерным инструментом (зенкерами, разверт­ками, протяжками и т. п.). Каждый такой инструмент применяют для обработки только одного раз­мера с определенным полем допуска. Валы же независимо от их размера обрабатывают одним и тем же резцом или шлифовальным кругом.

При широком применении системы вала необходимость в мерном инструменте многократно возрастет, поэтому предпочтение отдается системе отверстия.

ЗАДАНИЕ:

Из чертежа выписан размер соединения с полями допусков (по заданию своего варианта).

1. По номинальному размеру, квалитету и основному отклонению определить верхние и нижние отклонения отверстия и вала, используя необходимые таблицы и расчетные формулы.

2. Проверить правильность своего решения по таблицам посадок в системе отверстия и вала.

3. Определить по квалитету метод финишной обработки поверхности детали.

4. Подробно записать решение своего варианта по всем пунктам выполнения работы.

 

 

Варианты заданий:

Таблица 8

Варианты заданий

Ø25

H7 f7

Ø15

H7 k6

Ø30

H7 p6

Ø45

H8 e8

Ø64

H7 n6

Ø85

H7 r6

Ø36

F8 h6

Ø28

K7 h6

Ø20

P7 h6

Варианты заданий

Ø70

E9 h8

Ø55

N7 h6

Ø40

S7 h6

Ø98

H7 g6

Ø18

H8 n7

Ø54

H7 s6

Ø90

H11 d11

Ø68

H6 m5

Ø50

H8 u8

 

 

Порядок выполнения работы:

1. По заданию своего варианта (см. таблицу 8) выписать размер соединения с полями допусков, из условия определить номинальный размер, квалитет и основное отклонение

отверстия и вала.

2. Используя второй принцип построения СДП определить верхние и нижние отклонения отверстия и вала, применяя необходимые таблицы и расчетные формулы. Решение выполняется в следующем порядке:

- для номинального размера выписать основные отклонения отверстия и вала (см. таблицу 1 приложения);

- найти вторые предельные отклонения отверстия и вала, зависящие от квалитета и допуска следующим образом. Если основное отклонение является верхним отклонением (es для вала и ES для отверстия), то второе предельное отклонение – нижнее отклонение вала ei (EI отверстия), определяется по формулам:

ei = es – ITg; EI = ES– ITg.

 

Когда основное отклонение является нижним отклонением (ei для вала и EI для отверстия), то второе предельное отклонение – верхнее отклонение es вала (ES отверстия), определяется по формулам:

 

es = ei + ITg; ES= EI + ITg.

 

Допуск (ITg) по заданному квалитету выписать из таблицы 2 (см. приложение) для заданного номинального размера по интервалу номинальных размеров и квалитету по ЕСДП.

3. Записать ответ с найденными предельными отклонениями.

4. Проверить правильность своего решения по третьему принципу построения СДП (по таблицам посадок в системе отверстия и вала).

По записи соединения определить:

- посадку соединения в системе отверстия (вала);

- основное отверстие (вал);

Обращаемся к таблице полей допусков валов и отверстий 4 (см. приложение), в которой по системе отверстия (вала) найти для заданных значений:

- основного отверстия (вала) требуемую таблицу, по которой определяются основные отклонения отверстия (вала), результат записать;

- поля допуска вала (отверстия) требуемую таблицу, по которой определяются основные отклонения вала (отверстия) для образования посадок с зазорами, переходных или с натягами, результат записать;

5. Записать ответ с найденными предельными отклонениями и сравнить его с ответом по п.3.

6. Определить по квалитету метод финишной обработки поверхностей соединения, используя таблицу 3 приложения.

 

Контрольные вопросы:

 

1. Что называется системой допусков и посадок (СДП)?

2. Для чего предназначена система?

3. Что такое квалитет?

4. Какие квалитеты применяются для сопрягаемых поверхностей?

5. Как находится по таблице основное отклонение отверстия (вала)?

6. Что такое система отверстия (вала)?

 

 

Список используемой литературы:

 

1. Димов Ю.В.. Метрология, стандартизация и сертификация. Питер, 2004.

2. Никифоров А.Д., Бакиев Т.А.. Метрология, стандартизация и сертификация. М.: Высшая школа, 2005.

3. Анухин В.И.. Допуски и посадки. Питер, 2005.

4. И.М.Белкин Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости) Москва «Машиностроение», 1992.

ОТВЕТЫ К ЗАДАНИЯМ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ № 6

« ВЫБОР ПОСАДОК В СИСТЕМЕ ОТВЕРСТИЯ И ВАЛА». Таблица 8а

Варианты заданий	Задание	Ответ	Метод финишной обработки детали.
отверстие	вал
		Ø25	H7 f7	Ø25	H7 f7	+0,021 -0,020 -0,041	Чистовое обтачивание и рас-тачивание, чистовое шлифо-вание, чистовое протягива-ние, развертывание двумя раз­вертками, полирование.	Чистовое обтачивание и раста-чивание, чистовое шлифование, чистовое про­тягивание, развер-тывание двумя раз­вертками, полирование
		Ø15	H7 k6	Ø15	H7 k6	+0,018 +0,012 +0,001	Чистовое обтачивание и рас-тачивание, чистовое шлифо-вание, чистовое протягива-ние, развертывание двумя раз­вертками, полирование.	Притирка и доводка, тонкое (ал-маз­ное) обтачивание и растачи-вание, чи­стовое протягивание, чистовое шли­фование, калибро-вание отверстий ша­риком.
		Ø30	H7 p6	Ø30	H7 p6	+0,021 +0,035 +0,022	Чистовое обтачивание и рас-тачивание, чистовое шлифо-вание, чистовое протягива-ние, развертывание двумя раз­вертками, полирование.	Притирка и доводка, тонкое (ал-маз­ное) обтачивание и растачи-вание, чи­стовое протягивание, чистовое шли­фование, калибро-вание отверстий ша­риком.
		Ø45	H8 e8	Ø45	H8 e8	+0,039 -0,050 -0,089	Чистовое обтачивание и растачивание, развертыва-ние одной-двумя развертка­ми, шлифование, хонингова-ние, обка­тывание роликом или шариком.	Чистовое обтачивание и растачивание, развертыва-ние одной-двумя развертка­ми, шлифование, хонингова-ние, обка­тывание роликом или шариком.
		Ø64	H7 n6	Ø64	H7 n6	+0,030 +0,039 +0,020	Чистовое обтачивание и рас-тачивание, чистовое шлифо-вание, чистовое протягива-ние, развертывание двумя раз­вертками, полирование.	Притирка и доводка, тонкое (ал-маз­ное) обтачивание и растачи-вание, чи­стовое протягивание, чистовое шли­фование, калибро-вание отверстий ша­риком.
		Ø85	H7 r6	Ø85	Н7 r6	+0,035 +0,073 +0,051	Чистовое обтачивание и рас-тачивание, чистовое шлифо-вание, чистовое протягива-ние, развертывание двумя раз­вертками, полирование.	Притирка и доводка, тонкое (ал-маз­ное) обтачивание и растачи-вание, чи­стовое протягивание, чистовое шли­фование, калибро-вание отверстий ша­риком.
		Ø36	F8 h6	Ø36	F8 h6	+0,064 +0,025 -0,016	Чистовое обтачивание и растачивание, развертыва-ние одной-двумя развертка­ми, шлифование, хонингова-ние, обка­тывание роликом или шариком.	Притирка и доводка, тонкое (ал-маз­ное) обтачивание и растачи-вание, чи­стовое протягивание, чистовое шли­фование, калибро-вание отверстий ша­риком.
		Ø28	K7 h6	Ø28	K7 h6	+0,006 -0,015 -0,013	Чистовое обтачивание и рас-тачивание, чистовое шлифо-вание, чистовое протягива-ние, развертывание двумя раз­вертками, полирование.	Притирка и доводка, тонкое (ал-маз­ное) обтачивание и растачи-вание, чи­стовое протягивание, чистовое шли­фование, калибро-вание отверстий ша­риком.
		Ø20	P7 h6	Ø20	P7 h6	-0,014 -0,035 -0,013	Чистовое обтачивание и рас-тачивание, чистовое шлифо-вание, чистовое протягива-ние, развертывание двумя раз­вертками, полирование.	Притирка и доводка, тонкое (ал-маз­ное) обтачивание и растачи-вание, чи­стовое протягивание, чистовое шли­фование, калибро-вание отверстий ша­риком.
		Ø70	E9 h8	Ø70	E9 h8	+0,134 +0,060 -0,046	Шлифование, фрезерование, развертывание, обтачивание и растачивание, протягива-ние.	Чистовое обтачивание и растачивание, развертыва-ние одной-двумя развертка­ми, шлифование, хонингова-ние, обка­тывание роликом или шариком.
		Ø55	N7 h6	Ø55	N7 h6	-0,009 -0,039 -0,019	Чистовое обтачивание и рас-тачивание, чистовое шлифо-вание, чистовое протягива-ние, развертывание двумя раз­вертками, полирование.	Притирка и доводка, тонкое (ал-маз­ное) обтачивание и растачи-вание, чи­стовое протягивание, чистовое шли­фование, калибро-вание отверстий ша­риком.
		Ø40	S7 h6	Ø40	S7 h6	-0,034 -0,059 -0,016	Чистовое обтачивание и рас-тачивание, чистовое шлифо-вание, чистовое протягива-ние, развертывание двумя раз­вертками, полирование.	Притирка и доводка, тонкое (ал-маз­ное) обтачивание и растачи-вание, чи­стовое протягивание, чистовое шли­фование, калибро-вание отверстий ша­риком.
		Ø98	H7 g6	Ø98	H7 g6	+0,035 -0,012 -0,034	Чистовое обтачивание и рас-тачивание, чистовое шлифо-вание, чистовое протягива-ние, развертывание двумя раз­вертками, полирование.	Притирка и доводка, тонкое (ал-маз­ное) обтачивание и растачи-вание, чи­стовое протягивание, чистовое шли­фование, калибро-вание отверстий ша­риком.
		Ø18	H8 n7	Ø18	H8 n7	+0,027 +0,030 +0,012	Чистовое обтачивание и растачивание, развертыва-ние одной-двумя развертка­ми, шлифование, хонингова-ние, обка­тывание роликом или шариком.	Чистовое обтачивание и раста-чивание, чистовое шлифование, чистовое протягивание, развер-тывание двумя раз­вертками, полирование.
		Ø54	H7 s6	Ø54	H7 s6	+0,030 +0,072 +0,053	Чистовое обтачивание и рас-тачивание, чистовое шлифо-вание, чистовое протягива-ние, развертывание двумя раз­вертками, полирование.	Притирка и доводка, тонкое (ал-маз­ное) обтачивание и растачи-вание, чи­стовое протягивание, чистовое шли­фование, калибро-вание отверстий ша­риком.
		Ø90	H11 d11	Ø90	H11 d11	+0,220 -0,120 -0,340	Чистовое строгание, чисто-вое фрезе­рование, сверле-ние по кондуктору, литье по выплавляемым моделям, хо­лодная штамповка, зенке-рование.	Чистовое строгание, чистовое фрезе­рование, сверление по кондуктору, литье по выплавля-емым моделям, хо­лодная штамповка, зенкерование.
		Ø68	H6 m5	Ø68	H6 m5	+0,019 +0,024 +0,011	Притирка и доводка, тонкое (алмаз­ное) обтачивание и растачивание, чи­стовое про-тягивание, чистовое шлифо-вание, калибрование отвер-стий ша­риком.	Притирка и доводка, тонкое (преци­зионное) шлифование, суперфиниши­рование (две операции), полирование тонкое.
		Ø50	H8 u8	Ø50	H8 u8	+0,039 +0,109 +0,070	Чистовое обтачивание и рас-тачивание, развертывание одной-двумя развертка­ми, шлифование, хонингование, обка­тывание роликом или шариком.	Чистовое обтачивание и раста-чивание, развертывание одной-двумя развертка­ми, шлифова-ние, хонингование, обка­тывание роликом или шариком.

 

 

5.7 Работа № 7 (2часа)

 

Тема: ОПРЕДЕЛЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ.

Цель работы: Научиться определять шероховатость поверхности для деталей разного назначения.

 

Материалы для выполнения работы:

ГОСТ 25142—82. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики;

ГОСТ 2.309—73. Шероховатость поверхности. Термины и определения;

ГОСТ 2789—73. Обозначение шероховатости поверхностей.

 

Описание практической работы: