Кгбпоу « алтайский государственный

И НАУКИ АЛТАЙСКОГО КРАЯ

КГБПОУ «АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

КОЛЛЕДЖ»

М е т о д и ч е с к и е у к а з а н и я,

контрольные задания и рекомендации для выполнения домашней контрольной работы № 2 по дисциплине П01:

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

По специальности СПО: 23.02.03 «ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

И РЕМОНТ АВТОМОБИЛЬНОГО

ТРАНСПОРТА»

для студентов заочного отделения

Барнаул 2017г.
Рассмотрены и одобрены Рекомендованы к использованию

на заседании ЦМК Методическим Советом колледжа

профессиональных дисциплин

Протокол №_____ от ___ 201____г.

Председатель ЦМК

________________ Ю.Н. Просекова

 

 

Автор-составитель: Н.К. Кононова

преподаватель общепрофессиональных дисциплин,

Зав. ОЗО КГБПОУ АГК

 

 

ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Программа учебной дисциплины "Инженерная графика" предусматривает изучение пра­вил графического оформления чертежей, теоретических основ геомет­рического черчения, начертательной геометрии и проекционного чер­чения, машиностроительного и специального черчения, а также при­обретение студентами практических навыков по технике выполнения чертежей.

Изучив учебную дисциплину обучающиеся должны уметь графически грамотно в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской доку­ментации (ЕСКД) выполнять и свободно читать чертежи.

Весь учебный материал программы разделен на два контрольных задания. После изучения каждого задания выполняют домашнюю контрольную работу. Контрольные работы (всего две) выполняют в сроки, установленные графиком учебного процесса.

Контрольная работа № 2 составлена по десятивариантной системе. Вариант выбирают из соответствующих таблиц и рисунков по послед­ней цифре шифра обучающегося. Если последняя цифра 0, следует выполнять нулевой вариант.

Изучают программный материал в следующей последовательности:

I) детально знакомятся с общими методическими указаниями и содер­жанием рабочей программы дисциплины «Инженерная графика»

2) изучают материал каждой темы, пользуясь учебником; выполняют упражнения для закрепления теоре­тического материала.

3) приступают к выполнению контрольной работы № 2. Для этого знако­мятся с содержанием контрольной работы и образцами выполнения лис­тов; определив свой вариант, выполняют чертежи, в соответствии с методическими указаниями по выполнению контрольной работы.

Чертежи контрольной работы брошюруют в альбом формата A3 (297x420) или А4 (297x210) с обложкой в виде листа чертежной бумаги.

Чертежи и технические рисунки выполняют на чертежной бумаге, эскизы - на листах в клетку писчей бумаги или миллиметровой бумаги. Листы с чертежами, эскизами должны иметь основную надпись.

Пояснения по оформлению чертежей даны в методических указа­ниях к контрольной работе. Контрольная работа приносится студентом на ре­цензию преподавателю в полном комплекте. Если при изучении теоретического матери­ала, выполнении упражнений или контрольной работы обучающийся не может самостоятельно разобраться в каком-либо вопросе, следует обратиться за консультацией к преподавателю (письменно или устно). Зачтенную контрольную работу студент сохраняет и предъявляет преподавателю на итоговом зачете.

Замечания преподавателя-рецензента, сделанные на чертежах, стирать не разрешается. Ошибки, помеченные преподавателем в контрольных работах, следует исправить. Не зачтенную, неудовлетворительно выполнен­ную контрольную работу нужно исправить или переделать в зависимос­ти от указаний преподавателя и представить на проверку вторично.

Для выполнения контрольных работ необходимо иметь: чертежную доску с рейсшиной или чертежным прибором (размер доски 1000x650 мм), угольники, измерительную линейку, готовальню, набор лекал, чертежные карандаши разной твердости (2Т, Т, ТМ, М) для построения и обводки чертежей, кнопки, резинки, чертежную бумагу форматом 297 x 420 мм, писчую бумагу в клетку форматом 297х 210 мм и рабочую тетрадь в виде альбома или отдельных листов форматом 297x 210 мм.

Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения учебной дисциплины ОП 01 «Инженерная графика»:

 

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен уметь:

выполнять графические изображения технологического оборудования и технологических схем в ручной и машинной графике;

выполнять комплексные чертежи геометрических тел и проекции точек, лежащих на их поверхности, в ручной и машинной графике;

выполнять эскизы, технические рисунки и чертежи деталей, их элементов, узлов в ручной и машинной графике;

оформлять технологическую и конструкторскую документацию в соответствии с действующей нормативно-технической документацией;

читать чертежи, технологические схемы, спецификации и технологическую документацию по профилю специальности.

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен знать:

законы, методы и приемы проекционного черчения; квалитеты точности и их обозначение на чертежах;

правила оформления и чтения конструкторской и технологической документации;

правила выполнения чертежей, технических рисунков, эскизов и схем, геометрические построения и правила вычерчивания технических деталей; способы графического представления технологического оборудования и выполнения технологических схем в ручной и машинной графике;

технику и принципы нанесения размеров;

типы и назначение спецификаций, правила их чтения и составления;

требования государственных стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системы технологической документации (ЕСТД)

 

Количество часов на освоение программы учебной дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 189 часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося

по очной форме -126 часов; по заочной форме - 34 часа

самостоятельной работы обучающегося по очной форме - 63 часов.

по заочной форме – 155 часов

Формой промежуточной аттестации по результатам освоения обучающимися учебной дисциплины ОП 01 «Инженерная графика» является Дифференцированный зачет в виде Классной контрольной работы на IV курсе в 7 семестре.

ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА»

 

Контрольная работа № II выполняется по Теме:

«Чтение и деталирование сборочных чертежей»

 

 

Перечень выполняемых листов:

Лист II – 01 «Резьбовые соединения: болтовое, шпилечное,

винтовое» Формат А3

 

«Деталирование сборочного чертежа»

Лист II - 02 На отдельных форматах выполняются рабочие

Лист II - 03 чертежи двух (2-х) деталей по сборочному

чертежу в соответствии с заданием

преподавателя

Лист II - 04 На листе формата А4 выполняется

«Спецификация по заданному сборочному чертежу»

 

 

Л И С Т П – 01

 

Содержание листа: На листе формата A3 выполняются сборочные чертежи на резьбовые соединения: болтовое, шпилечное, винтовое, а также упрощённые изображения болтового, шпилечного и винтового соединений.

Цель задания: Изучить правила выполнения сборочных чер­тежей, оформление сборочных чертежей; правила выполнения резьбовых соединений и вычерчивание их упрощено по ГОСТ 2.315-68.

 

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЛИСТА П – 01

 

Образец выполнения листа следует смотреть на Рисунке 1.

Варианты выполнения зада­ния определяются по последней цифре шифра студента в Таблице 1. Подсчитав в соответствии со своим вариантом задания габаритные размеры всех изображений, следует продумать компо­зицию листа.

 

 

 

 

№ вари­анта	Б о л т по ГОСТ 7798 -70	Шпилька по ГОСТ 22032-76...ГОСТ 22041-76
d, мм	толщина скрепл. деталей, мм	масштаб	масштаб упрощенного изображения	d, мм тип А	толщина скрепляемой. детали а, мм а, мм	посадоч-ный конец l1 , мм	масш-таб	масштаб упрощен­ного изо­бражения
а	б
				1:1	1:2			d	1:1	1:2
				2:1	1:2			1,25d	1:1	1:2,5
				2:1	1:2			2d	1:1	1:2,5
				2:1	1:1			d	1:1	1:2
				2,5:1	1:1			1,25d	2:1	1:1
				1:2	1:4			2d	2:1	1:2
				1:1	1:2,5			d	2:1	1:1
				1:1	1:2,5			1,25d	2:1	1:1
				1:2	1:4			2 d	1:2	1:4
				1:2	1:4			1,25 d	1:1	1:2
				2:1	1:1			1,25 d	1:1	1:2

Таблица 1

№ вариантов	В И Н Т Ы
ГОСТ 1491-80 d, мм	ГОСТ 17475-80 D,мм	ГOCT 17473-80 d,мм	толщина планки, а, мм	масштаб	масштаб упрощенного изображения
		-	-		5:1	2:1
	-		-		5:1	2:1
	-	-			5:1	2:1
		-	-		4:1	2:1
	-		-		4:1	2:1
	-	-			4:1	2:1
		-	-		2,5:1	2:1
	-		-		2,5:1	2:1
	-	-			2,5:1	2:1
		-	-		2:1	1:1
		-	-		2:1	1:1

Продолжение таблицы 1

Рисунок 1 - Образец выполнения листа II - 01

Порядок соединения деталей болтом (Рисунок 1, Чертеж А)

Варианты заданий, диаметр резьбы болта a и высоты скрепляемых деталей а и б приведены в Таблице 1. С целью экономии времени размеры болта, гайки и шайбы обычно определяют приближенно по условным соотношениям разме­ров в зависимости от наружного диаметра резьбы d. На Рисунке 2 болтового соединения даны эти соотношения.

Длина болта l подсчитывается по формуле:

l = а + б + Sш + H +К,

где а и б — толщина скрепляемых деталей в мм;

Sш — толщина шайбы в мм;

Н — высота гайки в мм;

К — длина выступающего над гайкой конца болта в мм.

Подсчитав длину болта, по Таблице 2 подбирают зна­чение l в зависимости от диаметра d болта. Размер l₀ длины резьбы болта можно принять примерно равным 2d + 2P.

Внутренний диаметр резьбы d_{1 =} d - 2P, где Р - шаг резьбы.

 

 

Рисунок 2 - Болтовое соединение

Болт состоит из двух частей: головки и стержня с резьбой (Рисунок 3).

В большинстве конструкций болтов на его головке имеется фаска, сглаживающая острые края головки и облегчающая наложение гаечного ключа при свинчи­вании.

Болты с шестигранной головкой выпускаются в трех исполнениях

исполнение 1 — без отверстий в головке и стержне;

исполнение 2 — с отверстием для шплинта на наре­занной части стержня болта;

исполнение 3 — с двумя отверстиями в головке болта (в них заводится проволока для соединения группы нескольких однородных болтов).

Болты исполнения 2 и 3 употребляются для соедине­ния деталей машин, испытывающих вибрации, толчки и удары, ведущие к самоотвинчиванию гаек и болтов. Шплинт или проволока будут этому препятствовать.

Основные размеры наиболее распространенных в машиностроении болтов с шестигранной головкой нормальной точности, Рисунок 3, б приведены в Таблице 2

Каждому диаметру резьбы болта d соответствуют определенные размеры его головки. При одном и том же диаметре резьбы d болт может изготавливаться различной длины l, которая стандартизована. Длина резьбы болта l₀ также стандартизована и устанавли­вается в зависимости от его диаметра d и длины / [ГОСТ 7798—70 (СТ СЭВ 4728—84)].

Формы и размеры концов болтов с метрической резьбой должны соответствовать ГОСТ 12414—66 (СТ СЭВ 215—82).

 

 

Рисунок 3 - Болты трех исполнений

На практике часто возникает необходимость выполнения чертежей стандартных резьбовых деталей (Рисунок 3 б).

Рабочий чертеж болта выполняется по размерам, взятым из соответствующего стандарта.

Обычно резьбовые крепежные детали изобража­ются на чертеже так, чтобы ось их резьбы располага­лась параллельно основной надписи чертежа.

 

 

Таблица 2 - Размеры болта в зависимости от диаметра резьбы

Диаметр резьбы болта, d
Шаг резьбы: крупный P мелкий Р		1,25 1	1,5 1,25	1,75 1,25	2 1,5	2,5 1,5	3 2	3,5 2
S
H		5,3	6,4	7,5		12,5		18,7
D	10,9	14,2	17,6	19,9	26,2		39,6	50,9
l0
l	8-90	8-100	10-200	14-260	20-300	25-300	35-300	40-300

 

Размер (l) выбирается из ряда: 8; 10; 12; 14; 16; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 90; 100; 110; 120, 130, 140...

 

ГАЙКИ

Гайки навинчиваются на резьбовой конец болта, при этом соединяемые детали зажимаются между гайкой и головкой болта.

Рисунок 4 - Гайки

 

По форме гайки могут быть шестигранными, ква­дратными, круглыми.

Наиболее распространенные шестигранные гайки нормальной точности (Рисунок 4, а) по ГОСТ 5915—70 (СТ СЭВ 3683—82) в двух исполнениях: с двумя и одной наружными фасками (Рисунок 4, б ).

Чертеж гайки выполняется по размерам, взятым из соответствующего стандарта. [ГОСТ 5916—70 (СТ СЭВ 3685—82) и ГОСТ 15522— 70]

 

СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ШПИЛЬКОЙ (Рисунок 1, Чертеж Б)

 

В комплект шпилечного соединения входят шпилька, гайка и шайба. Варианты заданий, диаметр резьбы шпильки, толщина скрепляемой детали а и длина посадочного конца l₁ приведены в Таблице 1. Остальные размеры шпильки, гайки и шайбы при вычерчивании на сборочных чертежах шпилеч­ного соединения (Рисунок 5, е) рекомендуется, как при болтовом соединении, определять пользуясь упрощениями и условными соотношениями между диаметром резьбы d и размерами элементов гайки и шайбы, приведенными на Рисунке 2.

Длину l₁ ввинчиваемого конца шпильки выбирают в зависимости от материала детали.

 

 

Рисунок 5 – Технологическая последовательность выполнения отверстия

с резьбой под шпильку и порядок сборки шпилечного соединения

 

Вначале сверлят отверстие диаметром d_l (Рисунок 5, а) на глубину

l₂ =l_l + 5P (P—шаг резьбы) или упрощен­но: l₂ = l₁ + 0,5d.

Отверстие заканчивается конической поверхностью с углом у вершины конуса 120° (угол конуса на чертежах не наносят).

Резьбу в отверстии детали нарезают метчиком (Рисунок 5,б) по наружному диаметру d. Так как на конце метчика имеется заборный конус, предупреждающий поломку метчика в начале нарезания,

глубина резьбы l₃ будет равна l₃ = l₁,+ 2Р. Границу резьбы изображают сплошной основной линией, перпендикулярной к оси отверстия.

Номинальные диаметры резьбы шпильки и резьбо­вого отверстия принимают одинаковыми (Рисунок 5, в).

Шпилька ввинчивается в резьбовое отверстие детали а на всю длину резьбы l₁ включая сбег резьбы (Рисунок 5 а, б).

Сверху устанавливается деталь б с отверстием немного большего диаметра, чем диаметр шпильки (Рисунок 5, д). На резьбовой конец шпильки надевается шайба и навинчивается гайка (Рисунок 5, е). Длина шпильки l подсчитывается по формуле:

l = а + Sш + H+ K,

где а - толщина скрепляемой детали,

S_ш - толщина шайбы,

H - высота гайки,

К - длина выступающего над гайкой конца шпильки.

К = 0,35d. К ~ 2P,P - шаг резьбы

l₂ = l₁ + 0,5 d, d₀ = 1,1 d

Подсчитав длину шпильки, по Таблице 3, подбирают значение l в зависимости от диаметра d. Выбранное из таблицы значение длины шпильки l должно быть больше или равно подсчитанному значению длины шпильки.

 

 

Рисунок 6 – Изображение шпилечного соединения по условным

соотношениям

Шпилька применяется в тех случаях, когда у деталей нет места для размещения головки болта, или если одна из деталей имеет значительно большую толщину, тогда применять слишком длинный болт не экономич­но.

Шпилька представляет собой цилиндрический стер­жень, имеющий с обоих концов резьбу (Рисунок 5, в).Одним нарезанным концом шпилька ввинчивается в резьбовое отверстие, выполненное в одной из деталей. На второй конец с резьбой навинчивается гайка, соеди­няя детали. Размеры шпильки стандартизованы. Длина l ввинчиваемого резьбового конца определяется материалом детали и может выполняться разной величины:

l₁ = d — для стальных, бронзовых и латунных деталей;

l₁ = 1,25d — для чугунных деталей;

l₁ = 1,6d и 2d — для деталей из легких сплавов;

l₁ = 2,5d — для деталей из полимерных материалов (d — наружный диаметр резьбы). Резьбо­вой конец шпильки l₂ предназначен для навинчивания на него гайки при соединении скрепляемых деталей. Под длиной шпильки l_шп понимается длина стержня без ввинчиваемого резьбового конца. Длина резьбового (гаечного) конца l₀ может иметь различные значения, определяемые диаметром резьбы d и длиной шпильки l. Шпильки изготавливаются на концах с одинаковыми диаметрами резьбы и гладкой части стержня посере­дине (Рисунок 5,в) нормальной и повышенной точности.

Некоторые размеры шпилек приведены в Таблице 3.

 

Таблица 3 - Размеры шпилек нормальной точности, мм

 

 

Диаметр шпильки d, мм
Шаг резьбы Р, мм	крупный	0,7	0,8		1,25	1,5	1,75		2,5		3,5
мелкий	—	—	—		1,25	1,25	1,5	1,5
d (ГОСТ 22032-76)
Длина ввинчи- ваемого конца l1	1,25 d (ГОСТ 22034-76)		6,5	7,5
1,6 d (ГОСТ 22036-76)	6,5
2 d (ГОСТ 22038-76)
2,5 d (TOCT 22040-76)
Номинальная длина шпильки lшп , мм	18-160	20-160	25-160	28-200	35-200	38-200	45-240	48-240	58-	60-260

 

 

В И Н Т Ы

 

Винтом называется резьбовой стержень, на одном конце которого имеется головка.

Винты изготавливаются с головками разных форм (Рисунок 7 а): цилиндрическими ГОСТ 1491—80 (СТ СЭВ 2653—80), с полукруглой головкой ГОСТ 17473—80, с потайной головкой ГОСТ 17475—80 (СТ СЭВ 2652—80) и др.

Винты бывают двух видов: крепежные и установоч­ные. Некоторые типы установочных винтов не имеют головок. Установочные винты применя­ются для регулировки зазоров и фиксации деталей при сборке.

 

Рисунок 7 - Винты с головками разных форм

 

 

Порядок выполнения винтового соединения

(Рисунок 1, Чертеж В)

Варианты заданий, типы винтов, диаметр резьбы d и толщина планки а приведены в Таблице 1. Размеры головок винтов и других элементов приведены на Рисунке 7. Последовательное выполнение чертежа винтового соединения показано на Рисунке 7.

Вначале рекомендуется вычертить две скрепляемые детали без винта в тонки линия, а затем дать изображение всего винтового соединения.

Проставить размеры, указанные на Рисунке 7. Упрощенное изображение винтового соединения чертить по заданному масштабу по Таблице 1.

Шлицы на головке винтов изображают условно: на одном виде – по оси винта, на другом – под углом 45 ⁰ к основной надписи чертежа.

 

Лист II – 02, 03

Содержание листа: На листах II – 02 и II - 03 выполняют

Деталей

 

Цель задания: Получить навыки чтения сборочных

И НАУКИ АЛТАЙСКОГО КРАЯ

КГБПОУ «АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

КОЛЛЕДЖ»

М е т о д и ч е с к и е у к а з а н и я,

контрольные задания и рекомендации для выполнения домашней контрольной работы № 2 по дисциплине П01:

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА