Устройство изоляции из полимерных рулонных и листовых материалов — КиберПедия 

Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...

История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...

Устройство изоляции из полимерных рулонных и листовых материалов

2017-10-11 508
Устройство изоляции из полимерных рулонных и листовых материалов 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

1. Подготовка рулонных и листовых материалов (поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена) состоит в соединении полос в укрупненные полотнища-картины, выполняемом сваркой или склеиванием. Склеивание пластиката допускается при его толщине менее 1,5 мм. Подготовка полиизобутилена заключается в раскатывании и выдерживании пластин в распрямленном состоянии не менее суток. Тальк с поверхности пластин смывается 15%-ным раствором хозяйственного мыла и теплой водой.

2. Картины должны изготавливаться шириной в 2-3 листа. Длина картин назначается в зависимости от размеров изолируемой поверхности.

3. Температура воздуха при выходе из сопла горелки должна составлять 220-260°С при сварке пластиката и 180-200°С при сварке полиэтилена. Соединение полос должно выполняться внахлестку с перекрытием кромок на 30-40 мм. Перед сваркой кромки листов должны обезжириваться ацетоном.

4. Склеивание пластиката должно производиться при температуре воздуха не ниже 15°С нахлесткой кромок полос на ширину 50-60 мм с прикаткой склеиваемого шва ручным катком. Транспортировка заготовленных картин к месту их укладки возможна не ранее, чем через двое суток после склеивания.

5. Перед наклейкой поливинилхлоридного пластиката и полиизобутилена изолируемая поверхность должна огрунтовываться холодной грунтовкой: разжиженным битумом (битум БН-1У-30 %, бензин – 70 %) или битумной эмульсией (битум БН-Ш-45 %, раствор эмульгатора –55 %). Перед наклейкой полиэтилена поверхность огрунтовывается разжиженным битумом или разжиженной мастикой БКС (мастика БКС – 36 %, бензин – 65 %).

6. Наклейку полиэтилена следует производить на мастике УМС-50 или БКС.

7. Для наклейки пластиката применяется изолит, синтетические клеи 88Н и ПХВ, а также горячий битум марки БН-Ш или мастика на основе битума при температуре 120-140°С.

8. При толщине пластиката или листового полиэтилена более 1,5 мм изоляционное покрытие устраивается без наклейки на основание за исключением мест примыканий пластикатового (полиэтиленового) покрытия к другим видам изоляции. Соединение картин между собой производится сваркой с соблюдением требований, изложенных в п. 2.

9. При устройстве изоляции стен высотой более 3-х метров без наклейки полиэтилен и пластикат должны дополнительно крепиться к изолируемой поверхности точечной приклейкой, пристрелкой дюбелями или оцинкованными гвоздями. Расстояния между точками креплений должны быть 1-1,5 м по вертикали и 0,5-0,6 м по горизонтали.

10. Контроль качества готовой изоляции состоит в визуальном осмотре в целях обнаружения механических повреждений покрытия, в установлении качества сварки (склеивания) швов и в испытании изоляции на водонепроницаемость.

Признаком высококачественного выполнения сварки швов при визуальном осмотре является равномерная окраска швов без белесых непрозрачных участков. Не допускается темно-коричневая окраска швов, свидетельствующая о пережоге. Качество оклеиваемых швов оценивается по плотному прилеганию кромок, по отсутствию складок, воздушных пузырей. При пробном испытании шва на разрыв руками разрыв должен происходить по материалу без разъединения кромок.

Устройство изоляции из полимерных и эмульсионно-мастичных составов

1. При устройстве изоляции из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердевания грунтовки или нижнего слоя.

2. При приемке готового изоляционного покрытия контролируются сплошность изоляционного ковра, отсутствие раковин, вздутий, толщина покрытия, прочность сцепления покрытия с основанием и водонепроницаемость.

3. При устройстве изоляции должны быть соблюдены требования, приведенные в табл. 4.

Таблица 4

(СНиП 3.04.01-87, таблица 3)

Технические требования Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Толщина одного слоя изоляции, мм: холодных асфальтовых мастик – 7 Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром, журнал работ
эмульсий - 3
полимерных составов (типа «Кровлелит», «Вента») - 1 цементных растворов - 10
2. Прочность сцепления покрытия с основанием, не менее, МПа: асфальтовых мастик - 0,4 полимерных составов - 0,5 Измерительный, 5 измерений на 120-150 м2 поверхности покрытия, акт приемки

Поделиться с друзьями:

Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...

Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...

История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.007 с.