История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Топ:
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
Интересное:
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Дисциплины:
2017-10-09 | 461 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Интенсификация обработки резанием заготовок из труднообрабатываемых материалов достигается следующим образом:
1) повышением работоспособности инструмента,
2.) вводом дополнительной энергии в зону резания.
1. В последние годы большое внимание уделяется повышению работоспособности режущего инструмента путем нанесения на его рабочие поверхности износостойких покрытий (упрочнения). Наиболее широкое применение находят следующие способы упрочнения:
конденсация газообразных соединений из газовой среды с образованием твердых пленок на поверхностях режущего инструмента (способ ГТ),
термодиффузия в материал инструмента твердых соединений из металлических порошков (способ ДТ),
конденсация веществ из плазменной фазы в условиях ионной бомбардировки (способ КИБ).
Первые два способа — высокотемпературные: температура основы режущего инструмента (подложки) при его упрочнении достигает 1000 °С. Поэтому они применяются только для нанесения покрытий на инструмент из твердого сплава, в основном на сменные многогранные пластины.
При упрочнении инструмента способом КИБ температура подложки относительно низка (450 °С). Это позволяет применять его для упрочнения инструмента, как из твердого сплава, так и из быстрорежущей стали.
Способами ГТ и ДТ наносят покрытия из карбидов титана (TiC) или двухслойные покрытия из карбидов и нитридов титана (TiC + TiN) на сменные многогранные пластины из твердого сплава. Способом КИБ наносят покрытия из нитрида титана. Поскольку эффективность износостойких покрытий, нанесенных способами ГТ и ДТ, выше и эти способы более производительны, чем способ КИБ, последний нецелесообразно применять для нанесения покрытий на многогранные пластины твердого сплава. Покрытия из карбидов и нитридов титана, нанесенные способами ГТ и ДТ на многогранные пластины из твердого сплава, повышают стойкость инструмента в 1,5—2 раза при прежней скорости резания или дают возможность повысить скорость резания на 10—20% при прежней стойкости инструмента.
|
Способом КИБ можно упрочнять: паяные и монолитные инструменты из твердого сплава, сложные в изготовлении (мелкомодульные долбяки, метчики, фасонные.резцы); инструменты из быстрорежущей сталей — долбяки, червячные фрезы, метчики (особенно бесстружечные), протяжки, развертки, концевые фрезы. Упрочнение повышает стойкость инструмента в 1,2— 2 раза.
2. При резании труднообрабатываемых сталей и сплавов применяют следующие методы обработки с вводом дополнительной энергии в зону резания: обработку е предварительным подогревом срезаемого слоя; обработку с вибрациями низкой частоты; обработку с колебаниями ультразвуковой частоты.
Нагрев целесообразно применять на ряде операций при обработке заготовок из вольфрамовых сплавов, некоторых магнитных сплавов и высокомарганцовистых сталей, а также в ряде случаев — при обработке заготовок из высокопрочных сталей и черновой обработке по корке деталей из титановых сплавов, причем предварительный нагрев срезаемого слоя позволяет значительно увеличить применяемые подачи. Однако даже в указанных случаях обработка с нагревом не находила применения вследствие значительного усложнения технологического процесса.
В последние годы был разработан и на некоторых заводах применен новый способ обработки резанием с нагревом плазменной дугой. Новый способ называют плазменно-механической обработкой (ПМО). Однако этому способу присущ основной недостаток обработки с нагревом — усложнение технологического процесса. Поэтому его применяют редко.
Обработка резанием с наложением вибрации низкой частоты находит применение при сверлении отверстий в заготовках из жаропрочных сплавов и сплавов на титановой основе. Колебания ультразвуковой частоты применяют при нарезании резьб метчиками в заготовках из жаропрочных сплавов и высокопрочных сталей с σв= 1600-1700 МПа.
|
Заготовки из жаропрочных сталей и сплавов, а также из сплавов на титановой основе диаметром более 60— 100 мм целесообразно разрезать анодно-механическим способом. Фасонные поверхности, труднодоступные места, отверстия диаметром менее 1 мм целесообразно обрабатывать электроимпульсным, электроискровым или электрохимическим способами, пазы и отверстия размером менее 0,2 мм — электронным или лазерным лучом. Электрофизические или электрохимические методы обработки следует применять в тех случаях, когда из-за низкой обрабатываемости материала или неудобства работы не удается срезать режущим инструментом более 5000 мм3 стружки в 1 мин, что соответствует работе лезвийного инструмента со скоростью резания 5 м/мин при глубине резания 5 мм и подаче 0,2 мм/об.
Тема 3.10 Обработка зубьев зубчатых колес
|
|
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!