Арматура (определение, назначение, разновидности, св-ва и классы)

Бетон (определение, составляющие и их назначение)

Бетоны являются искусственными композиционными материалами, состоя­щими из двух и более компонентов, каждый из которых в соста­ве композита сохраняет свою индивидуальность (структуру, свойства).

Бетоном называют материал, получаемый путем смешивания, вяжущего, крупного и мелкого заполнителя, воды и различных добавок, структура которого формируется вследствие процесса гидратации вяжущего и других видов твердения. Многообразие составляющих бетона (вяжущих веществ, заполнителей, добавок) и технологических приемов позволяет получать бетоны различных видов и с са­мыми разнообразными свойствами. Композиция этих материа­лов, рационально составленная и тщательно перемешанная до начала процессов схватывания и твердения, называется бетонной смесью.

Вяжущие и вода –активные составляющие. Заполнители –инертные, не вступают в химич.реакцию. Они сокращают расход вяжущего, уменьшают усадку бетона, создают несущий каркас бетонного камня.

Классификация бетонов

В зависимости от хар-ра структуры:

· Бетоны плотной структуры – прост-во между зернами мелкого и крупного за­полнителя или только мелкого заполнителя полностью заполне­но затвердевшим вяжущим.

· Крупнопористые (беспесчаные) бетоны - пространство между зернами крупного заполнителя не полностью заполнено затверд.вяжущим. Вяжущее обволакивает зерна крупного заполнителя тонким слоем и склеивает их в местах контакта между собой, не заполняя межзерновое пространство.

· Поризованные бетоны - пространство между зернами мелкого и крупного или только мелкого заполнителя заполнено затвердевшим вяжущим с искусственно созданной в объеме более 7% пористостью за счет применения поризующих добавок.

· Ячеистые бетоны - без крупного заполнителя, состоящие из вяжущего вещества, воды, тонкодисперсного компонента и искусственно созданных пор по всему объему в виде ячеек (получ. газо- или пенообразователей.

По виду вяжущего м.б. на:

· цементных вяжущих - на основе клинкерных цементов;

· известковых вяжущих (силикатные бетоны) - на основе извести+актив.гидравлическими (цемент, шла­ки, золы) и кремнеземистыми компонентами (песок, минераль­ные добавки);

· шлаковых и зольных вяжущих — на основе молотых шлаков и зол с активизаторами твердения (щелочными растворами, из­вестью, цементом или гипсом);

· гипсовых вяжущих — на основе полуводного гипса или ангид­рита гипса (включая гипсоцементно-пуццолановое вяжущее и др.);

· смешанных вяжущих — на основе двух и более вяжущих ве­ществ (гипсоцементно-пупполановые, шлакощелочные и др.);

· специальных вяжущих — битумных, дегтевых, полимерных и др.

По виду заполнителя м.б на:

· плотных (из плот­ных горных пород или шлаков),

· пористых (природных и искусственных минеральных),

· органических (измельченная древесина, стебли хлопчатника или рисовой соломы, костра конопли н льна)

· специальных заполнителях (обеспечивающих специаль­ные свойства).

По зерновому составу заполнителя:

· мелкозерни­стые (пескобетоны с крупностью зерен заполнителя до 5 мм)

· крупнозернистые бетоны (с крупностью зерен более 5 мм).

По условиям твердения:

· твердеющие в естественных условиях — без подвода тепла Hi искусственных источников, с положительной температурой окружающей среды и при обязательной гидроизоляции открытой поверхности бетона на гидравлических вяжущих (как правило, для монолитных конструкций);

· в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении (пропаренные — для изготовления сборных изделий п конструкций) и при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения— преимущественно силикатные и ячеистые), — харак­теризующиеся прямым контактом его поверхности с водяным пиром, используемым в качестве теплоносителя;

· с тепловой обработкой без контакта бетона с паровоздушной средой (в термоформах, кассетных установках, электропрогрев, тектрообогрев, электромагнитная обработка и др.).

· в условиях отрицательных температур окружающей среды.

По назначению бетоны:

· Конструкционные – бетоны, используе­мые в несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооруже­ний и обеспечивающих главным образом прочность, жесткость, трещиностойкость несущих конструкций.

· Специальные бетоны -для конструкций в особых условиях или спец назначе­ния (конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные, жаростойкие, химически стойкие, радиационно-защитные, декоративные, дорожные, гидротехнические и др.)

Различают бетоны по средней плотности:

· тяжелые (обычные) - на плотных крупных и мелких запол нителях со средней плотностью в сухом состоянии в пределах 2000...2600 кг/м3.

· сверхтяжелые (особо тяжелые, по СТБ EN 206-1 - тяже­лые) — со средней плотностью в сухом состоянии более 2600 кг/м3;

· легкие — на пористом крупном и пористом или плотном мелком заполнителе со средней плотностью в сухом состоянии 800 (500)...2000 кг/м3, в том числе ячеистые бетоны.

По стойкости к видам коррозии, эксплуатируемые в среде:

· без риска коррозионного воздействия (ХО);

· вызывающей коррозию под действием карбонизации (ХС);

· хло­ридов (XD);

· попеременного замораживания и оттаивания (XF)

· химическую коррозию (ХА).

Требования, предъявляемые к воде для приготовления бетона.

Вода необходима для приготовления бетонных и растворных смесей, поливки твердеющего бетона и промывки заполнителей.

К использованию допускается вода следующих видов:

· вода питьевая, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 2874 т.е.! не всякая питьевая вода пригодна для бетона. (НЕ минеральная, термальная, лечебная и др.-из-за повышенного содержания в ней примесей и солей);

· вода после промывки оборудования по приготовлению и транспортированию бетонных и растворных смесей;

· поверхностная и грунтовая вода;

· техническая вода.

Все виды воды не должны содержать химических соединении и примесей в количестве, которое может отрицательно влиять на сроки схватывания и скорость твердения цемента, прочность, морозостойкость и водонепроницаемость бетона, коррозию арматуры в пределах, превышающих нормы.

Вредными примесями в воде считаются (содержание их в воде ограничивается стандартами):

· органические вещества (сахар,фенол, раст масла, жиры, примеси нефтепродуктов -замедл.процесс тверд),

· растворимые соли, в особенности, содержащие ионы SO₄, и Cl (изм.сроки схват-я, коррозия цем.камня и арм-ры);

· взвешенные частицы глины, пыли, песка, почвы и др.

Не пригодны так­же болотные, торфяные и сточные воды (как бытовые, так и про­мышленные) без их предварительной очистки. Кроме того, на использование сточных вод необходимо получать разрешение (санитарно-эпидемиологической станции).

Контроль прочности бетона

Различают прочность бетона на сжатие и растяжение, но чаще всего подразумевают его прочность на сжа­тие, так как она является определяющей характеристикой каче­ства. Определяют прочность бетона по результатам испытаний стандартных образцов, твердеющих в нормальных условиях в течение 28 сут. По прочности на сжатие, растяжение и другим показателям бетоны подразделяются на классы. В нашей стране наряду с классами используется и прежняя характеристика прочности бетона на сжатие — марка.

Показателем, который учитывает воз­можные колебания качества бетона (однородность), является класс прочности бетона, соответствующий значениям гаранти­рованной прочности с обеспеченностью не менее 95%. Для вы­полнения гарантированной обеспеченности требуемую проч­ность назначают в зависимости от значения фактического коэффициента вариации из условия получения обеспеченности нор­мативного сопротивления не ниже 95% и одновременно обеспеченности расчетного сопротивления не ниже 99,8%. Ко­эффициент вариации определяется на основе данных статисти­ческого анализа и равен отношению среднеквадратического отклонения отдельных результатов испытаний к средней прочности бетона. Чем меньше значение коэффициента вариации, тем более однороден по свойствам бетон, а следовательно, и выше его качество. В идеальном случае коэффициент вариации может быть равен нулю. Считается, что если коэффициент вариации не превышает 10%, то бетон достаточно однороден.

Мелкозернистый бетон.

Для приготовления применяют природный песок с модулем крупности до 3,25либо с добавкой мелкой фракции крупного заполнителя5-10мм. Для бетонов характерно отсутствие каменного скелета, более высокая удельная поверхность заполнителя. При этом требуется повышенное содержание цементного теста на 20-40%. Бетон отличается более однородным строением, повышенной прочностью на растяжение при изгибе, достаточной водонепроницаемостью и морозостойкостью.

Армоцемент.

Представляет собой мелкозернистый бетон, армированный по всему сечению расположенными в несколько рядов по толщине конструкции тканными металлическими сетками. Сетки изготавливают из тонкой проволоки диаметром 0,5-1мм с мелкими ячейками 10х10мм. Армоцемент обладает достаточно высокой прочностью, как на сжатие, так и на растяжение. используется в весьма тонкостенных конструкциях сложного сечения.

Полимерцементные бетоны.

Основным вяжущим служит цемент, модифицируемый полимером. Получают такие бетоны путем добавления в бетонную смесь при ее приготовлении водные дисперсии полимеров. Следовательно, такие бетоны характеризуются наличием двух активных составляющих: минерального вяжущего и органического вещества. Как правило, такие бетоны имеют повышенную прочность на растяжение и изгиб, повышенную водонепроницаемость и водостойкость, стойкость к воздействию морской воды, более высокую морозостойкость, меньшую усадку. Применяют для покрытия полов промышленных зданий, устройства резервуаров для воды и нефтепродуктов, антикоррозионных покрытий.

128. Легкие бетоны (классификация, примеры, составы, характеристика)

Лёгкие бетоны — группа бетонов с плотностью менее 2000 кг/м³- бетоны на пористых заполнителях (керамзитобетон, аглопоритобетон, перлитобетон), бетоны на лёгких органических заполнителях (арболит, костробетон,полистиролбетон) и ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон). В качестве вяжущих могут быть использованы цемент, гипс,магнезиальный цемент.

 

o Ячеистые (вяжущее –портландцемент, гипс, известь или их комп-ции; кремнеземистый компонент –кварцевый песок,гранулир шлак; вода, порообразователь, практически нет мелкого заполнителя и крупного нет совсем)

§ Газобетоны

§ Пенобетоны

§ Газопенобетоны

o На пористых заполнителях (вяжущее, вода, пористый крупный или мелкий заполнитель –пемза, вулк.туф,ракушечник(природные), керамзит, аглопорит, перлит, вермикулит (искусств.), измельч.древесина, коста льна (органич))

§ Плотные

§ Поризованные

§ Крупнопористые

Высокопрочные бетоны.

К высокопрочным (СТБ EN 206-1) относят нормальные и тяжелые бетоны прочностью класса С50/60 и выше и легкие- класса С50/55 и выше. Высокой прочности таких бетонов можно достигнуть при вы­полнении ряда условий, вытекающих из физических основ структурообразования бетона. Основными из них являются при­менение низких В/Ц отношений (0,20...0,30), использование плотных высокопрочных заполнителей, добавок пластификато­ров и, в частности, супер- и гиперпластификаторов, ше и легкие - класса тщательное перемешивание и высокоинтенсивное уплотнение бетонной смеси (вибрирование с пригрузом, двой­ное вибрирование), создание наиболее благоприятных условий твердения и др.

Способствуют повышению прочности бетона также высокий предельно допустимый расход цемента (до 550...600. г/м³), мак­симально возможное насыщение его зернами прочного заполни­телемС50/55 и выше.). Армирование короткой и тонкой высокопрочной арма­турой. Высокопрочные бетоны отличаются высокой плотностью микро- и макроструктуры, характеризуются повышенной долго­вечностью и стойкостью по отношению к атмосферным и дру­гим агрессивным воздействиям и, как правило, быстрым тверде­нием

Особотяжелые бетоны.

Бетон для защиты от радиоактивного воздействия.

Такие бето­ны называют еще особо тяжелые (лученепроницаемые).

Бетон,располагаемый у активного корпуса реактора, должен обладать достаточной стойкостью к воздействию излучений, быть огнестойким и жа­ростойким даже при температурах, возможных при аварийном режиме реактора.

Для повышения плотности бетона в качестве заполнителей используют весьма тяжелые (с высокой плотностью) железные руды (магнетит и гематит с содержанием железа не менее 60%), ильменит, серпентин, колеманит, обрезки железа, стальные гра­нулы и т.п. Бурый железняк (лимонит) повышает содержание связанной воды в гидратном бетоне. Мелкий заполнитель обыч­но составляют дробленый бурый желе Лучшими вяжущими в таких бетонах считаются те, которые связывают большее количество воды: алюмошлаковый, глинозе­мистый и гипсоглиноземистый, расширяющийся, пуццолано- вый и шлакопортландцемент, каустический магнезит. зняк, баритовые руды (ба­рит), кварцитовые «хвосты», чугунная дробь и др.

Фибробетон и арболит.

Фибробетон. Это дисперсно-армированный бетон. Он являет­ся разновидностью цементного композиционного бетона (бето­на-матрицы), в котором в качестве армирующего компонента (дисперсного армирования) используются короткие дисперсные волокна (фибры) с равномерным (хаотичным) или заданным распределением по всему объему бетона. В результате повышается трещиностойкость, деформативность, прочность бе­тона на растяжение во всех измерениях (трехмерное упрочнение), что способствует и увеличению прочности на сжатие такого бето­на и других показателей. Применение дисперсного армирования позволяет полностью заменить традиционное армирование

Арболит) - лег­кий бетон на заполнителях растительного происхождения, пред­варительно обработанных раствором минерализатора (СТБ 2140, СТБ 1105, ГОСТ 19222, ГОСТ 25192, ГОСТ Р 54854). Часто такой материал называют деревобетон, древобетон, опилкобетон, В качестве органических заполнителей в арболите использу­ют дробленую древесину нормированных размеров (чаще всего щепу, дроблену хвойных (ели и сосны) и твердолиственных по­род), стебли тростника, камыш, костру льна или конопли, дроб­леную рисовую солому или стебли хлопчатника и т.п. К недостаткам арболита можно отнести сравнительно высо­кую влагопроницаемость и пониженную влагостойкость. Поэто­му наружные поверхности стен или конструкций из арболита не­обходимо защищать от атмосферной влаги с помощью защитно­го отделочного слоя.

Применяют арболит как теплоизоляционный (плотностью до 600 кг/м³), конструкционно-теплоизоляционный и конструк­ционный (плотностью 700...1250 кг/м³) материал в монолитном строительстве, так и в виде блоков, плит и панелей в малоэтаж­ном строительстве зданий (до трех этажей) жилого, хозяйствен­ного и производственного назначения с относительной влажно­стью воздуха помещений до 75%.

139. Общие сведения о железобетоне

Основной причиной, способ­ствующей изобретению железобетона послужило то, что бетон, как и всякий хрупкий каменный материал, хорошо работает на сжатие, но плохо на растяжение и разрушается даже при срав­нительно небольших изгибающих нагрузках. Из рисунка видно, что по высоте поперечного сечения балки под действием нагрузки F образуются две зоны напряжений, кото­рые разделены нейтральной плоскостью. Верхняя зона от оси 0 — 0 балки испытывает сжатие, а нижняя — растяжение. Для того чтобы предотвратить разрушение в нижней части укладывают стальную арматуру в нижнюю часть, которая хорошо воспринимает нагрузку на растяжение. Такой материал и называют железобетонном. Таким образом, железобетон представляет собой материал, в котором выгодно сочетается совместная работа бетона и стали.

Такая работа и возможность их взаимного дополнения определя­ются следующими факторами:

• бетон при затвердевании прочно сцепляется с арматурой, которой с этой целью придают рельефный профиль, и под дей­ствием нагрузки они деформируются совместно;

• монолитность конструкции обеспечивается почти одинако­выми коэффициентами линейного температурного расширения бетона и стали (соответственно 10 • 10~⁶ и 12 • 10 ⁶);

• бетон не только не оказывает вредного воздействия на арма­туру, но и надежно защищает ее от коррозии, так как в процессе гидратации цемента образуется щелочная среда, в которой сталь не корродирует.

Виды железобетона:

- предварительно напряженный ж/б

- фибробетон (дисперсно-армированный бетон, в котором в качестве армирующего компонента используются короткие дисперсные волокна (фибры) с равномерным (хаотичным) или заданным распределением по всему объему бетона.)

- армоцемент (особо мелкозернистый бетон, армированный по всему сечению расположенными в не­сколько рядов по толщине конструкции ткаными металлически­ми сетками)

Предварительно напряженный ж/б

В зависимости от способа армирования и состояния арматуры различают желе­зобетонные изделия с обычным армированием и предварительно напряженные. При обычном армировании избе­жать образования трещин под длительным действием нагрузки практически не удается (различная предельная растяжимость бетона и стали). В предварительно сжатом бетоне трещины появят­ся только в том случае, если растягивающие напряжения превы­сят созданные в нем напряжения предварительного сжатия. Однако на­прягать арматуру следует в пределах ее упругих деформаций, т.е 85..90% от предела текучести стали такой ж/б наз. предварительно напряженным.

Различают несколько способов предварительного напряже­ния железобетонных конструкций:

• если напряжение арматуры осуществляется до затвердева­ния бетона. В этом случае арматуру укладывают в опалубку, рас­тягивают и закрепляют в растянутом состоянии на упорах. Затем укладывают бетонную смесь, изделие формуют и после затверде­вания бетона или приобретения бетоном определенной прочно­сти (> 70% от проектной) арматуру освобождают от натяжения. В результате она стремится сократиться и обжимает бетон;

• напряжение арматуры производится после затвердевания бетона. В этом случае в бетоне в процессе формования изделия готовятся специ­альные каналы, в которые после приобретения им необходимой прочности укладывают арматуру. Утюженную арматуру растяги­вают и закрепляют на концах формы анкерными устройствами, используя в качестве опоры затвердевший бетон. При этом в нем возникают сжимающие напряжения. После натяжения арматуры каналы заполняют инъекционным раствором или антикоррози­онной мастикой;

• напряжение арматуры может осуществляться и в процессе затвердевания бетона. В этом случае используются бетоны, при­готовленные на напрягающих цементах.

Предварительное напряжение арматуры не только преду­преждает появление трещин в растянутой зоне бетона, но и по­зволяет снизить массу железобетонных конструкций, сократить расход арматуры, увеличить жесткость, повысить долговечность и несущую способность конструкций

141. Сущность предварительного напряжения ж/б конструкций

Избежать образования трещин в растянутой зоне конструк­ции можно, если предварительно создать в бетоне сжимающие напряжения. В предварительно сжатом бетоне трещины появят­ся только в том случае, если растягивающие напряжения превы­сят созданные в нем напряжения предварительного сжатия. Сжатие бетона можно обеспечить предварительным растяжени­ем арматуры (подобно резиновому жгуту), которая, будучи за­фиксирована в бетоне за счет сцепления с ним или дополнитель­ных анкерных устройств, в свою очередь обожмет бетон. И чем сильнее будет растянута арматура, тем больше будет сжат бетон. Поэтому, когда в условиях эксплуатации к конструкции будет приложена нагрузка, напряжения от нее, возникающие в растя­нутой зоне бетона, будут частично компенсироваться предвари­тельно созданными сжимающими напряжениями. Однако на­прягать арматуру следует в пределах ее упругих деформаций, т.е. 85…90% от предела текучести стали. Такой железобетон называ­ется предварительно напряженным.

Классификация пластмасс.

По физико-механическим свойствам:

· Пластики

o Жесткие

o Полужесткие

o Мягкие.

· Эластики — мягкие и эластичные материалы с низким модулем упругости (ниже 20 МПа), поддающиеся значительным деформациям при растяжении.

По структуре:

· гомогенные (однородные)

· гетерогенные (неоднородные).

В большинстве случаев для изготовления пластмассовых строительных материалов и изделий используют наполненные пластмассы, состоящие из полимера и наполнителя. Наполнители бывают порошкообразные, волокнистые и слоистые.

По отношению к нагреванию:

· Термопластичные материалы (полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол и др.) при нагревании размягчаются и приобретают пластичность, а при охлаждении отвердевают.

· Термореактивные материалы (реактопласты) при нагревании переходят в неплавкое, нерастворимое твердое состояние и безвозвратно утрачивают свойства плавиться. Эти материалы обладают повышенной теплостойкостью.

Пластмассы обладают высокими механическими показателями, не подвергаются коррозии, они стойки против действия растворов слабых кислот и щелочей, а некоторые пластмассы стойки к воздействию даже концентрированных растворов кислот, солей и щелочей.

Лакокрасочные материалы

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) представляют собой ком­позиционные составы, которые после нанесения на какую-либо поверхность превращаются в результате сложных физических или химических процессов в сплошную твердую пленку с опре­деленным комплексом свойств и прочно сцепляющуюся с осно­ванием. До нанесения на поверхность они могут находиться в жидком, пастообразном или порошкообразном состояниях.

Назначение такого лакокрасочного покрытия — придать обрабатываемой по­верхности защитные (от влаги, паров, газов, коррозии, загнива­ния, возгорания), декоративные (вид, цвет, фактуру) или специ­альные технические (изоляционные, бактерицидные, фунгицид­ные, противообрастающие и др.) свойства.

По виду ЛКМ на:

· лаки,

· краски (сухие или гото­вые к употреблению),

· эмали,

· грунтовки

· шпатлевки.

При этом различают материалы для внутренних и наружных работ, так на­зываемые фасадные краски.

По виду растворителя:

· содержащие органиче­ские растворители

· не содержащие органиче­ские растворители

или

· на неводных (органорастворимых-молекулярные растворы син­тетических и природных смол в летучих органических раствори­телях, высыхающие растительные масла и смеси высыхающих растительных масел с растворами синтетических и природных смол)

· на вод­ных (водоразбавляемых- растительные крахмалы, животные белки, продукты обработки целлюлозы, жидкое стекло, известь, цемент и др.) связующих.

По оптическим свойствам

· прозрачные (лаки)

· непрозрачные (пигментирован­ные составы).

По степени зеркального блеска (способности направленно от­ражать световой поток):

· высокоглянцевые,

· глянцевые,

· полу­глянцевые,

· полуматовые,

· матовые

· глубоко (совершенно) мато­вые.

По характеру поверхности - гладкие и шероховатые (фак­турные).

По назначению:

• на материалы для подготовки поверхности к отделке (грун­товки, шпатлевки, порозаполнители, замазки и др.);

• материалы, создающие основной лакокрасочный слой (лаки, эмали, краски, отделочные пасты);

• материалы для облагораживания лакокрасочных покрытий (разравнивающие жидкости, пасты и политуры).

Грунтовки и шпатлевки

1. Грунтовки –лакокрасочные составы, образующие при нанесении на окраши­ваемую поверхность первым слоем непрозрачное или прозрач­ное однородное покрытие с хорошей адгезией к поверхности и последующим окрашиванием.

Они пропиты­вают (модифицируют) поверхность окрашиваемого материала, делают ее более плотной и способствуют равномерному наложе­нию и абсорбции (впитыванию) таких материалов, как краска, штукатурка, шпатлевка, обойный клей и др. Кроме того, грун­товки могут выполнять и другие функции: защищать металл от коррозии, выявлять текстуру древесины, перекрывать поры и другие дефекты окрашиваемой поверхности.

По составу грунтовки включают в себя пленкообразующие вещества (смолы, масла, разные виды клеев и т.п.), небольшое количество пигментов, ускорители высыхания и другие добавки для придания поверхности тех или иных свойств. Обычно грун­товки содержат пигмента 50...80% от массы связующего, в то время как в красках - 100... 120% пигмента. Связующие в грун­товках, как правило, те же, что и у соответствующих красок. Кроме того, грунтовки обладают меньшей вязкостью, чем окра­сочные составы.

2. Шпатлевки –пастообразные или жидкие лакокрасочные материалы, наносимые на окрашиваемую поверхность с целью выравнива­ния незначительных неровностей и получения гладкой ровной поверхности. В ряде случаев шпатлевки служат также для ис­правления планиметрии и создания сложных криволинейных поверхностей (куполов, колонн, арок, скругленных углов и т.п.), различных архитектурных деталей (тяг, карнизов, лепных укра­шений). В состав шпатлевок входят пленкообразующее веще­ство, минеральные наполнители, пигменты, пластификаторы, растворители и другие целевые добавки. От грун­товок и красок они отличаются большим содержанием сухого ве­щества (до 80% по массе) и высоким соотношением количества наполнителей и пигментов к пленкообразователю (обычно от 5: 1 до 12: 1).

Арматура (определение, назначение, разновидности, св-ва и классы)

Арматура - линейно протяженные элементы в железобетонных конструкциях, предназначенные для восприятия растягивающих (главным образом) и сжимающих усилий.

В зависимости от назначения различают арматуру:

· рабочую, устанавливаемую по расчету (для восприятия растягивающих усилий);

· монтажную(конструктивную) — по конструктивным и тех­нологическим соображениям (обеспечивает проектное поло­жение рабочей арматуры в конструкции и более равномерно рас­пределяет усилия между отдельными стержнями рабочей армату­ры).

Монтажную арматуру могут устанавливать для восприятия не поддающихся расчету усилий от случайных факторов, а также усадки бетона, изменения температуры, влажности и т.п - называют конструктивной.

Рабочую и монтажную арматуру объединяют в арматурные изделия (сетки, каркасы).

По способу применения различают арматуру:

· на­прягаемую

· ненапрягаемую

Арматура может быть:

· металлическая (стальная)-преимущ. в стр-ве

· неметалли­ческая.

По виду проката:

· гибкую (наиб.распростр) -отд.стержни, проволоки или разнообразные изделия из них (сетки, каркасы, витые канаты, пряди и пучки).

· жесткую.

По технологии изготовления различают:

• горячекатаную гладкую и периодического профиля 3…80мм;

• термомеханически упрочненную периодического профиля 6…40мм;

• механически упрочненную в холодном состоянии (холоднодеформированную) гладкую и периодического профиля 3…12мм;

• арматурные канаты диаметром 6...19 мм, состоящие из труппы проволок, свитых так, чтобы было исключено их раскручива­ние.

По форме поверхности:

· гладкой (S240),

· периодического профиля для лучшего сцепления с бетоном (S400, S500 и другие классы)

· с другим профилем поверхности.

По механическим св-вам ар-ра подразделяется на клас­сы:

· ненапрягаемая — S240, S400, S500

· предварительно напряженных конструкций — S800, S1200 и S1400

Численное значение класса выражает нормативное сопротивление в МПа (Н/мм²). Каждому классу арматуры соответствуют определенные марки ар­матурной стали.

Арматурную проволока

· По мех св-вам (обыкновенную и высокопрочную)

· по фор­ме поверх-ти (гладкую и периодического профиля)

Осн. качеств. хар-кой ар­м. проволоки является предел прочности (для обыкно­венной проволоки) и предел текучести (для высокопрочной). Катанка – арм. проволока до 8 мм в мотках.

Арматурные канаты вьют из высокопрочной холоднотянутой проволоки. Выпускают:

· 7-проволочными (К-7) проволоки 2...5 мм и каната= 3х проволок,

· 19-проволочными (К-19) каната 14 мм,

· многопрядными и др.

Длина огранич. массой мотков (до 1300 кг).

Арматурные пучки изгот. на месте произв-ва работ и состоят из располож. высо­копрочных проволок. Проволоки располагаются в одной плоскости или по окружности с зазорами,для проникновение цем.р-ра внутрь пучка. По длине че­рез каждый 1 м пучки обматывают мягкой проволокой или опрессовывают металлической полосой, а концы закрепляют спец. анкерами.

Арматурные сетки изгот. из стерней 3...40 мм, расп. в двух взаимно ┴ направлени­ях и соед. в местах пересечений сваркой (крестообразное соединение). М.б. с квадратными или прямоугольными ячей­ками, плоскими и рулонными.

Арматурные каркасы изготовляют из прод. и попереч. стержней, соед. в местах пересечения сваркой (в отдельных случаях — вязкой проволокой). М.б. плоскими и пространственными.

Жесткую арматуру (прокатные уголки, швеллеры, двутавры) используют в монолитных конструкциях высотных каркасных зданий, в тяжело нагруженных и большепролетных перекрытиях и покрытиях.

Неметаллическая арматура(композитная) выпускается в виде проволоки и стержней различного (4...20 мм) с равно­мерно распределенной спиральной рельефностью. Изгот. из продольно ориентированных стеклянных (стеклоровинг), базальтовых (базальторовинг), углеродных и др. волокон, связанных в монолит различными смолами.(не исп. в напряж.констр-ях)

Примен-ся в малоэтаж.стр-ве, армирование малых архи­тектурных форм, пром. полов, и др.