Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
Топ:
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Теоретическая значимость работы: Описание теоретической значимости (ценности) результатов исследования должно присутствовать во введении...
Интересное:
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Дисциплины:
2017-10-11 | 832 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Расчету припусков на механическую обработку, начиная с серийного производства, предшествуют этапы, связанные, во-первых, с выбором метода получения заготовки, во-вторых, с проектированием маршрута обработки обеспечивающего достижение требуемой точности и качества всех поверхностей детали, с изображением эскизов обработки для всех технологических операций (переходов) с обязательной простановкой баз и технологических (межпереходных) размеров на каждом из них.
Выбрав метод получения заготовки, по справочным данным, например, из [1, 5] определяют ее точность, предельные верхние и нижние отклонения и допуск, на рассматриваемые размеры заготовки. При этом номинальные размеры заготовки А заг i первоначально, до расчета можно принять с определенным приближением, исходя из конструкторских размеров детали Ki.
Выбор необходимых технологических операций (переходов) начинают с последней операции, обеспечивающей достижение конечной точности и качества каждой поверхности детали. Далее маршрут обработки поверхностей детали формируется последовательно от отделочной – финишной обработки к чистовой, получистовой, черновой обработке.
После определения необходимого количества технологических операций (переходов), выполняются расчеты минимальных припусков Z min и технологических (межпереходных) размеров Ai.
ВНИМАНИЕ:
1.Расчет технологических (межпереходных) размеров производится в порядке, обратном ходу технологического процесса: от размера готовой детали к размеру заготовки.
2. Наименьшие (наибольшие) предельные размеры по всем технологическим переходам определяют путем округления в сторону увеличения (уменьшения) расчетных размеров. Округление производят до того знака десятичной дроби, с каким задан допуск на размер для каждого перехода.
|
Для наглядности результаты расчетов целесообразно представлять в виде табл.3.1.
3. Пример расчета припусков и технологических (межпереходных) размеров при изготовлении детали типа «вал» на предварительно настроенных станках
3.1. Задача: исходные данные
Спроектировать технологический процесса изготовления ступенчатого валика (рис.3.1), определив припуски и технологические (межпереходные) размеры для обработки шейки валика D 2 = 55 мм расчетно-аналитическим методом.
Материал валика Ст.45 ГОСТ 1435-74. Масса детали около 2 кг. Деталь термообработке не подвергается. Среднесерийное производство.
Рис. 3.1. Эскиз ступенчатого валика.
D 1, D 3 = 25-0,33, мм; D 2 = 55 мм; ℓ1=30 мм; ℓ2=50 мм; ℓ3=150 мм
Расчет
Выбор заготовки
Исходя из условий, что производство валика осуществляется в среднесерийном производстве и необходимости обеспечения максимального приближения формы заготовки к форме готовой детали, заготовку получаем методом штамповки (II класс точности) [6, с. 134]. Эскиз заготовки приведен на рис.3.2. Поскольку размер заготовки Азаг2 будет находиться в диапазоне 50-80 мм, а А заг1, А заг3 в диапазоне 30-50 мм, то допуски на размер Азаг2 составит Т заг2 = 2 мм, а на размеры А заг1 , А заг3 – Т заг1,3 = 1,8 мм. [1, с. 245, табл. 47].
Рис. 3.2. Эскиз заготовки ступенчатого валика
3.2.2. Составление маршрута обработки шейки валика D 2
В соответствии с заданными требованиями по точности и качеству изготовления шейки валика D 2 устанавливаем следующий маршрут ее обработки [6, с.8-9, табл. 4]:
- черновое обтачивание,
- чистовое обтачивание,
- предварительное шлифование,
- окончательное шлифование.
Принимаем, что обработка детали на всех технологических операциях будет осуществляться с соблюдением принципа постоянства баз – в центрах. На первой технологической операции осуществляется подготовка выбранных технологических баз путем базирования валика на призму по шейкам валика А заг1, А заг3. Исходя из принятых условий, выполняем операционные эскизы принятого маршрута обработки с простановкой баз и технологических (межпереходных) размеров рис.3.3.
|
Оп. 1
фрезерно-центровальная
Оп. 2
Токарная
Установ А
Установ В
Оп. 3
Токарная
Оп. 4
Шлифовальная
Оп. 5
Шлифовальная
Рис. 3.3. Маршрут обработки ступенчатого валика
3.2.3. Составление размерной схемы технологического процесса для шейки вала D 2
На основании выбранного маршрута обработки строим размерную схему для технологических операций связанных с получением шейки валика D 2.
В соответствии с правилами расчета технологических размерных цепей, для диаметральных размеров расчет ведется относительно оси валика в одну сторону. Осей на размерной схеме должно быть указано столько сколько раз осуществляется обработка шейки валика D 2, но учитывая то обстоятельство, что в предложенном технологическом процессе обработка данной поверхности валика осуществляется с соблюдением принципа постоянства баз, и технологической базой на всех технологических операциях будет являться ось валика, то и на размерной схеме показывается только одна ось (см. рис.3.4).
Рис. 3.4. Размерная схема технологического процесса изготовления шейки валика D 2 = 55 мм (диаметральное направление)
|
|
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!